3.硫化物層結構特征

(1)硫化物層中的FeS為密排六方晶體結構，剪切強度低。在剪切應力作用下極易發生滑動，具有良好的自潤滑性。

(2)硫化物層質地疏松、多維孔，有利于油脂的儲藏，有利于油膜的形成與保持。

(3)硫化物層硬度低(90～100HV)，可軟化摩擦副表面的微凸體，減緩硬金屬表面微凸體對軟金屬表面的犁削作用。

(4)硫化物中的FeS具有極好的熱穩定性，在大氣環境下，600℃也不會發生氧化分解，可在高溫工況下起到潤滑作用。

(5)在受壓和摩擦生熱的條件下，FeS發生再生，沿著晶界向內擴散，使FeS層的潤滑和防止粘著作用能夠維持。

(6)零件表面形成硫化物層，其摩擦系數大幅度減少，摩擦產生的溫升明顯下降，可大大提高零件的使用壽命和穩定性。

4.應用效果

真空低溫離子滲硫的效果得到充分的發揮，應該在硬化(滲碳、滲氮和其他表面硬化)處理后進行，也就是說，在硬基面的基礎上實施為最佳。不同情況下的比較如上表所示。典型硫化零件如圖2所示。

5.結語

對于不同產品零件的真空低溫離子滲硫的應用表明，該工藝對于摩擦副或輕載負荷零件改善或提高的使用效果(壽命)十分明顯。作為一種成熟的熱處理技術，可以作為復合熱處理的最后工序用于摩擦件的性能改善，在保持零件原有尺寸、精度、粗糙度和硬度的情況下，既延長零件壽命、提高產品質量，又可以降低能耗、節約原材料，還可以減少摩擦功耗、提高機械效率，更可以更新、優化設計。

可以認為，該技術大規模推廣應朋有著廣闊的前景，能夠進一步提升產品的品質，有望帶來更大的效應。（信息來源：機械專家網）