時(shí)銘顯，石油化工機(jī)械專(zhuān)家，教育專(zhuān)家，中國(guó)工程院院士。主持研究的第三級(jí)旋風(fēng)分離器專(zhuān)利，獲國(guó)家科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。研究的“旋風(fēng)分離器尺寸分類(lèi)優(yōu)化組合設(shè)計(jì)法”在全國(guó)煉油廠(chǎng)應(yīng)用，獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。主持研制出“催化三旋”技術(shù)和系列高效旋風(fēng)管產(chǎn)品在全國(guó)煉廠(chǎng)推廣應(yīng)用，分獲中國(guó)石化總公司科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)和國(guó)家科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。榮獲國(guó)家教委、人事部授予的“全國(guó)優(yōu)秀教師”稱(chēng)號(hào)。

人物生平

　　時(shí)銘顯簡(jiǎn)介：男，1933年4月出生，江蘇省常熟市人，中共黨員。1952年7月畢業(yè)于南京大學(xué)化工系，1953年9月入清華大學(xué)石油系（研究生），1956年7月畢業(yè)于北京石油學(xué)院機(jī)械系（研究生），1956年8月至今在石油大學(xué)任教，歷任煉廠(chǎng)機(jī)械教研室主任、機(jī)械系副主任等職。現(xiàn)為石油大學(xué)（北京）化工學(xué)院教授、博士生導(dǎo)師。1995年當(dāng)選為中國(guó)工程院院士，曾當(dāng)選為中共十二大代表，榮獲中共北京市委命名的優(yōu)秀黨員稱(chēng)號(hào)。1990年被評(píng)為“全國(guó)高校先進(jìn)科技工作者”；1991年獲國(guó)務(wù)院政府特殊津貼，并被評(píng)為“石油工業(yè)突出貢獻(xiàn)的科技專(zhuān)家”；1993年被人事部及國(guó)家教委評(píng)為“全國(guó)優(yōu)秀教師”；1995年被北京市評(píng)為“北京市先進(jìn)工作者”。曾先后獲得國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)一項(xiàng)，三等獎(jiǎng)一項(xiàng)，省部級(jí)一、二等獎(jiǎng)六項(xiàng)。

技術(shù)狂人

　　時(shí)銘顯院士長(zhǎng)期從事高溫特種條件下氣固分離技術(shù)的研究。首創(chuàng)旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)尺寸分類(lèi)優(yōu)化設(shè)計(jì)的理論與方法；開(kāi)發(fā)了PV型高效旋風(fēng)分離器，在全國(guó)煉油行業(yè)中全面推廣，覆蓋率已達(dá)95%以上，每年可為企業(yè)節(jié)支1.5億元，1991年獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，又于1996年獲國(guó)家教委科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)；研制成功了新型多系列的高效多管式旋風(fēng)分離器，分別獲得兩項(xiàng)國(guó)家科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)及國(guó)家教委科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)；引領(lǐng)科研集體開(kāi)發(fā)成功了在國(guó)際上亦屬首創(chuàng)的新型“一串一的丙烯腈兩級(jí)旋風(fēng)分離技術(shù)”，使昂貴的丙烯腈催化劑耗損率及壓降明顯低于外商提供給我國(guó)的保證值，為生產(chǎn)能力提高50%的擴(kuò)容改造創(chuàng)造了前提條件，推廣應(yīng)用后的經(jīng)濟(jì)效益顯著，2002年獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)；發(fā)明了“催化裂化提升管反應(yīng)器出口三快組合技術(shù)”，在煉油企業(yè)廣泛推廣應(yīng)用，分別獲兩項(xiàng)中國(guó)石油科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)、一項(xiàng)石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)、一項(xiàng)北京市科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)和兩項(xiàng)中國(guó)石化科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

著書(shū)立說(shuō)

　　時(shí)銘顯院士參與編寫(xiě)了《化學(xué)工程手冊(cè)》中《氣態(tài)非均一分離》篇和第二版中《氣固分離》篇，以及《化工機(jī)械工程手冊(cè)》中的第3篇《流體力學(xué)》。時(shí)銘顯院士嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)的態(tài)度、認(rèn)真負(fù)責(zé)的精神令人敬佩。 時(shí)銘顯院士曾擔(dān)任《化工學(xué)報(bào)》第八屆至第十屆編委會(huì)執(zhí)行主任，為推動(dòng)《化工學(xué)報(bào)》這一國(guó)內(nèi)化工界權(quán)威性學(xué)術(shù)期刊的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。

所獲榮譽(yù)

　　時(shí)銘顯院士1990年被國(guó)家教委、國(guó)家科委評(píng)為“全國(guó)高等學(xué)校先進(jìn)科技工作者”。1991年被中國(guó)石油天然氣總公司評(píng)為“石油工業(yè)有突出貢獻(xiàn)的科技專(zhuān)家”，并被國(guó)務(wù)院授予政府特別津貼；1993年被國(guó)家教委和人事部評(píng)為“全國(guó)優(yōu)秀教師”；1995年被北京市人民政府評(píng)為“北京市先進(jìn)工作者”。他是中國(guó)共產(chǎn)黨第十二次代表大會(huì)的正式代表，1991年被中共北京市委命名為“北京市優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”。
淡泊名利
　　時(shí)銘顯院士對(duì)事業(yè)無(wú)私奉獻(xiàn)，對(duì)名利淡泊，對(duì)年輕人熱情扶持培養(yǎng)。他用個(gè)人薪酬設(shè)立“育英獎(jiǎng)學(xué)金”，支持優(yōu)秀的石大學(xué)子；2005年，癌癥手術(shù)之后，仍悉心指導(dǎo)六名博士研究生、五名碩士研究生完成學(xué)業(yè)；科研成果報(bào)獎(jiǎng)時(shí)，他總是堅(jiān)持把年輕人排在自己的前面。時(shí)院士以他“人生奮進(jìn)無(wú)終點(diǎn)，源水長(zhǎng)流潤(rùn)無(wú)聲”的信念，實(shí)踐著一名真正共產(chǎn)黨員的人生追求。 　　時(shí)銘顯院士為我國(guó)石油化工事業(yè)和中國(guó)石油大學(xué)的學(xué)科建設(shè)鞠躬盡瘁了一生。在國(guó)內(nèi)外學(xué)術(shù)界、教育界享有很高的聲望。 　　時(shí)院士終身簡(jiǎn)樸、寬厚豁達(dá)，他的人格魅力永遠(yuǎn)感染著我們。2009年9月24日16時(shí)30分因病治療無(wú)效逝世，時(shí)銘顯院士的逝世是中國(guó)石油大學(xué)的重大損失，敬愛(ài)的時(shí)院士永遠(yuǎn)活在我們心中。

科學(xué)技術(shù)成就

開(kāi)發(fā)多管式旋風(fēng)分離技術(shù)
　　與三名青年教師建立了第一個(gè)旋風(fēng)分離器實(shí)驗(yàn)室。在實(shí)驗(yàn)中，他們細(xì)心觀(guān)察，科學(xué)分析，抓準(zhǔn)了導(dǎo)葉式旋風(fēng)管中的主要矛盾——短路流引起的顆粒夾帶，巧妙地利用旋流的急劇轉(zhuǎn)向，解決了這個(gè)難題。1986年，研究組的第一個(gè)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利誕生了（86100974.6-用于旋風(fēng)分離器中的分流型芯管），由此專(zhuān)利而產(chǎn)生的EPVC-IA型導(dǎo)葉式高效旋風(fēng)管，在大慶石化總廠(chǎng)的第三級(jí)旋風(fēng)分離器（簡(jiǎn)稱(chēng)“三旋”）內(nèi)采用后，原來(lái)在三旋出口進(jìn)入煙氣輪機(jī)（簡(jiǎn)稱(chēng)“煙機(jī)”）的高溫（650℃）煙氣中還有大于20μm的顆粒，現(xiàn)在徹底除凈，而且使10～12μm顆粒含量在3%以下，含塵濃度相應(yīng)降到200mg/m3以下，該煙機(jī)使用壽命從原來(lái)只有三個(gè)月延長(zhǎng)到三年以上，達(dá)到了國(guó)際上同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平，1987年獲中國(guó)石化總公司科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，1988年獲國(guó)家科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。后來(lái)，全國(guó)多數(shù)煉油廠(chǎng)都采用了這項(xiàng)成果，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。因此，1991年又獲國(guó)家教委科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。為適應(yīng)不同煉廠(chǎng)的需要，科研組又為燕山石化公司東方紅煉油廠(chǎng)開(kāi)發(fā)成EPVC-IB型高效旋風(fēng)管，為石家莊煉油廠(chǎng)開(kāi)發(fā)成EPVC-Ⅱ型，為勝利煉油廠(chǎng)及茂名石化公司煉油廠(chǎng)開(kāi)發(fā)成EPVC-Ⅲ型，從此形成了EPVC系列產(chǎn)品。 　　隨著催化裂化原料油的日益變重變劣，對(duì)催化三旋的性能的要求也越來(lái)越嚴(yán)格。為此，在時(shí)銘顯的指導(dǎo)下，科研組又開(kāi)發(fā)出了更新的PDC和PSC型高效旋風(fēng)管，把三旋的性能又提到一個(gè)新的高度，1994年在洛陽(yáng)石化總廠(chǎng)第一次使用就顯露出了優(yōu)異的性能，三旋出口進(jìn)入煙機(jī)的高溫?zé)煔庵幸鸦緵](méi)有大于7～8μm的細(xì)粒，含塵濃度已降到100mg/m3以下，達(dá)到了當(dāng)時(shí)國(guó)際水平，保證了該廠(chǎng)的心臟——催化裂化裝置長(zhǎng)周期安全運(yùn)行。1995年后大面積快速推廣應(yīng)用，迄今已推廣了1000多套。該項(xiàng)技術(shù)1996年獲中國(guó)石化總公司科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)，1999年獲教育部科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。
旋風(fēng)分離器尺寸分類(lèi)優(yōu)化組合設(shè)計(jì)技術(shù)
　　旋風(fēng)分離技術(shù)雖然是已有百年歷史的通用傳統(tǒng)技術(shù)，看起來(lái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但由于其內(nèi)部的氣固兩相三維流動(dòng)與分離的復(fù)雜性和多變性，一直還未形成一套通用成熟的設(shè)計(jì)理論與方法，尤其在高溫高濃度下困難更大，各國(guó)只有依據(jù)經(jīng)驗(yàn)歸納而建立的專(zhuān)有保密技術(shù)。 　　
　　我國(guó)煉油工業(yè)的主力裝置催化裂化裝置，1964年問(wèn)世以來(lái)，已有了創(chuàng)造性的發(fā)展，但其中關(guān)系到裝置物耗、能耗的關(guān)鍵設(shè)備之一的高溫旋風(fēng)分離器卻一直困擾著人們，沒(méi)有自己的設(shè)計(jì)技術(shù)，只會(huì)簡(jiǎn)單搬用，致使裝置劑耗長(zhǎng)期居高不下。 　　
　　國(guó)外的習(xí)慣做法是改進(jìn)旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)來(lái)改善其性能。但在高溫高濃度要求結(jié)構(gòu)越簡(jiǎn)單越好的前提下來(lái)提高其性能卻是個(gè)大難題。經(jīng)過(guò)多年的多相旋流的理論研究和實(shí)驗(yàn)總結(jié)分析，時(shí)銘顯認(rèn)為解決問(wèn)題的途徑可能在于“尺寸的優(yōu)化組合”。在悉心鉆研旋風(fēng)分離器內(nèi)流場(chǎng)與濃度場(chǎng)變化規(guī)律的基礎(chǔ)上，他首先明確提出了“旋風(fēng)分離器內(nèi)存在三處薄弱環(huán)節(jié)：頂灰環(huán)、短路流與灰斗返混”的新觀(guān)點(diǎn)，從理論和實(shí)踐上總結(jié)了旋風(fēng)分離器尺寸與操作條件對(duì)這些薄弱環(huán)節(jié)的影響規(guī)律，從而獨(dú)創(chuàng)了嶄新的“旋風(fēng)分離器尺寸分類(lèi)優(yōu)化組合設(shè)計(jì)法”，并且編成了計(jì)算軟件，供工程設(shè)計(jì)之用。在鑒定會(huì)上，它被一致認(rèn)為“在國(guó)內(nèi)外是首創(chuàng)”。從此，我國(guó)第一次有了自己的“催化裂化高溫旋風(fēng)分離器設(shè)計(jì)技術(shù)”。用它設(shè)計(jì)出的PV型高效旋風(fēng)分離器，在短短8年中幾乎被全國(guó)所有的煉油廠(chǎng)采用，徹底解決了催化裂化裝置中的這個(gè)難題，促進(jìn)形成了我國(guó)獨(dú)有的催化裂化家族技術(shù)的成套國(guó)產(chǎn)化。該技術(shù)1990年獲中國(guó)石化總公司科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，1991年獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。PV型高效旋風(fēng)分離器迄今已推廣應(yīng)用1000多臺(tái)，每年為國(guó)家節(jié)支1.5億元左右。 　　
　　丙烯腈生產(chǎn)技術(shù)，長(zhǎng)期以來(lái)被國(guó)外大公司的專(zhuān)利所壟斷，索價(jià)特別高，為此，我國(guó)花費(fèi)了大量的外匯。為了打破這一壟斷，中國(guó)石化總公司作了艱苦努力，在其核心問(wèn)題——催化劑及反應(yīng)器技術(shù)上，已取得了重大突破，但反應(yīng)器內(nèi)三級(jí)旋風(fēng)分離器沒(méi)有解決。1996年，中國(guó)石化總公司將這項(xiàng)任務(wù)交給了時(shí)銘顯。他依靠深厚的旋風(fēng)分離技術(shù)功底，指導(dǎo)青年教師，用不到一年時(shí)間，就從理論計(jì)算和大型對(duì)比試驗(yàn)兩方面，證實(shí)了他們的PV型旋風(fēng)分離器在性能上還略?xún)?yōu)于國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品。接著又用一年時(shí)間，開(kāi)發(fā)出了世界上獨(dú)一無(wú)二的“丙烯腈一串一的兩級(jí)旋風(fēng)分離技術(shù)”。 　　
　　當(dāng)時(shí)，美國(guó)只比他們?cè)鐑赡晷奸_(kāi)發(fā)成兩級(jí)串聯(lián)新技術(shù)，但是一個(gè)大的串兩個(gè)小的，每組仍是三個(gè)，所占據(jù)的反應(yīng)器空間并沒(méi)有減少太多。時(shí)銘顯的科研組開(kāi)發(fā)的卻是一個(gè)串一個(gè)，每組只有兩個(gè)，所占空間可減少30%。這就意味著，當(dāng)一個(gè)反應(yīng)器需要提高生產(chǎn)量30%時(shí)，就不會(huì)受到旋風(fēng)分離器的制約，為丙烯腈裝置的擴(kuò)能增效創(chuàng)造了十分有利的條件。這項(xiàng)成果已在大慶、上海高橋、齊魯?shù)仁瘡S(chǎng)應(yīng)用中得到了驗(yàn)證，十分昂貴的催化劑消耗明顯下降。
向氣固分離的世界技術(shù)高峰沖刺
　　催化裂化裝置是煉油生產(chǎn)的主力，而提升管—沉降器系統(tǒng)則是它的心臟。它包含著眾多的技術(shù)問(wèn)題，其中一個(gè)頗為人們關(guān)注的問(wèn)題是如何實(shí)現(xiàn)提升管出口氣固快速高效分離、油氣快速引出和催化劑高效汽提。時(shí)銘顯領(lǐng)導(dǎo)的科研組看準(zhǔn)了生產(chǎn)上的需要，從1995年開(kāi)始，連續(xù)三年研制成具有自己專(zhuān)利的三套新技術(shù)：擋板汽提式粗旋（簡(jiǎn)稱(chēng)FSC）、旋流式快分（簡(jiǎn)稱(chēng)VQS）、環(huán)流汽提式快分（簡(jiǎn)稱(chēng)CSC）。前兩項(xiàng)技術(shù)已在生產(chǎn)裝置上應(yīng)用成功，產(chǎn)出投入之比接近10，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，而且在我國(guó)獨(dú)創(chuàng)“全大慶減渣催化裂化”新工藝中發(fā)揮了十分重要的作用，在和國(guó)外大公司的激烈競(jìng)爭(zhēng)中，又贏(yíng)得了寶貴的一席之地。 　　
　　煤的潔凈高效燃燒——發(fā)電，是一項(xiàng)國(guó)際上競(jìng)相開(kāi)發(fā)的高新技術(shù)，也是我國(guó)21世紀(jì)重點(diǎn)發(fā)展的科技項(xiàng)目之一。其中的增壓流化床燃燒聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（簡(jiǎn)稱(chēng)PFBC）和煤整體氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（簡(jiǎn)稱(chēng)IGCC）是兩個(gè)主攻方向，它們都迫切需要可靠而高效的高溫氣固分離設(shè)備。這是一項(xiàng)十分艱巨的任務(wù)，迄今還沒(méi)有一個(gè)國(guó)家已完全過(guò)關(guān)。20世紀(jì)80年代中期，時(shí)銘顯就帶領(lǐng)科研組參加了由東南大學(xué)牽頭的PFBC技術(shù)攻關(guān)科研。他們結(jié)合國(guó)情，計(jì)劃分兩階段進(jìn)行。第一階段是要求除凈7～8μm細(xì)粒，含塵濃度在150mg/Nm3以下。1993年開(kāi)發(fā)成功了DTC型小多管高效旋風(fēng)分離器，小型熱模試驗(yàn)已證實(shí)可達(dá)到此指標(biāo)。接著又在徐州賈旺煤礦建設(shè)了一個(gè)15Mwe中試電站。第二階段是要攻克高溫陶瓷過(guò)濾器，科研組集中精力在研制嶄新的強(qiáng)力高效脈沖反吹清灰系統(tǒng)，目前還在進(jìn)行中，期望在第十個(gè)五年計(jì)劃內(nèi)攻克這項(xiàng)世界性難題，向世界技術(shù)高峰沖刺。