如何在真空上料機的生產(chǎn)過程中，節(jié)省人力成本，降低生產(chǎn)成本，防止交叉污染，是大部分企業(yè)一直關(guān)注的話題之一。若能夠提高真空上料機固體制劑在生產(chǎn)過程中的自動化程度將是很好的解決方案。在我國的固體制劑生產(chǎn)企業(yè)中，人工配料和人工上料的生產(chǎn)方式普遍存在。
    相比真空上料機，國內(nèi)很多廠家仍然使用人工上料。然而最理想的運輸方式：盡量減少人和物質(zhì)的直接接觸，使物質(zhì)輸送封閉的環(huán)境中完成。這樣，既可以節(jié)省人力成本，降低生產(chǎn)成本，又可以避免交叉污染，提高了固體制劑生產(chǎn)過程的自動化程度。 對于目前國內(nèi)的固體制劑中的粉體物料輸送方式，我們總結(jié)主要有以下幾種幾種：正壓輸送，負(fù)壓輸送和提升機上料等。這幾種形式都可以基本滿足降低工人勞動強度，減少粉塵，保護物料不受環(huán)境污染等要求，但是這幾種形式又各有利弊，下面我們分別簡要介紹這幾種方式的優(yōu)劣：正壓輸送又主要分兩種形式：高壓輸送和低壓輸送，高壓輸送的輸送能力比較大，輸送距離長，但是其設(shè)備較復(fù)雜，笨重，安裝困難，而且部件價格比較高，高壓輸送對管道和物料都有較大磨損，且有泄露的可能。低壓輸送系統(tǒng)對物料的磨損比較小，但其輸送能力有限，同樣有泄露的可能。真空上料機的提升機上料的方式目前制藥廠家采用較多的一種方式，但是其占地面積較大，能耗高，操作控制較為復(fù)雜，也并非物料輸送形式的首選。
    伴隨真空上料機在國內(nèi)的不斷宣傳推廣利用，必會在生產(chǎn)工藝流程的優(yōu)化、交叉污染與粉塵的減少和藥品生產(chǎn)品質(zhì)的提高方面起到正面影響。而對于例如三維混合機、高效包衣機和固化爐的應(yīng)用方面的提升也在不斷實驗和改進中。