國際油價持續低位使石油石化行業面臨成本和效益的雙重壓力，而信息化技術對傳統產業的改造和提升被寄予厚望。“加強云計算、物聯網、大數據等信息新技術的研發與應用，通過工業化與信息化的深度融合，降低成本，提升石油石化行業的發展質量和效益。”這是4月17日在京舉行的第三屆中國石油石化工業與信息化融合發展論壇上，與會者達成的共識。中國化工報記者了解到，石化龍頭企業已經邁出了智能石化建設的步伐。

　　中國石油和石化工程研究會副理事長劉鈞安表示，兩化深度融合不僅是推動石油和化工產業轉型升級的強大動力，也是行業應對國內外復雜經濟形勢、探索轉變經濟增長方式的有效途徑，目前業內正在打造智能化油田、智能化管道、智能化工廠，這已成為石油石化企業信息化建設的總體思路。

　　中國石油天然氣集團信息管理部副主任王同良介紹，中石油的油氣生產物聯網系統（A11）已經相繼在大慶、塔里木、新疆等油氣公司進行了試點，實現了對生產運行情況的動態管理，明顯提升了經濟效益和生產效率。目前，中石油正在打造工程技術物聯網系統（A12），此舉將全面提升工程技術核心競爭力和服務能力。今年1月，該系統已在試點單位上線。王同良表示，中石油今年還將繼續推進油氣生產物聯網系統、工程技術物聯網系統、煉化物聯網系統建設，同時啟動裝備制造物聯網系統。

　　從數字油田走向智能油田，是中國海洋石油總公司兩化融合的主體思路。該公司信息化管理部副總經理林平介紹，“十三五”期間，中國海油將通過構建勘探開發協同工作環境和海陸協同工作體系，基本建成智能油田。近期將在油氣生產領域重點建立全面感知、自動控制、智能預測、優化決策的生產體系。

　　中國石油化工集團以智能工廠為代表的信息化示范工程建設已取得初步成效。該公司信息管理部宮向陽處長介紹，智能工廠試點企業通過對生產操作、工藝優化、HSE、物流、設備的智能化管理，提高了裝置運行績效，提升了企業運行效益。例如，燕山石化乙烯裂解裝置通過實時在線優化系統與APC的集成，提高了乙烯、丙烯收率，創效近6000萬元。下一步，中石化計劃用3年時間建成智能工廠應用框架，在4家企業開展智能化應用試點；5年內實現重點企業業務領域智能化應用的試點建設；未來8～10年，在20家千萬噸級大規模煉化企業實現智能工廠的全面推廣，率先在煉化企業打造世界一流信息化能力。

　　石油石化行業在兩化融合上的宏大構想和巨額投入也吸引了華為、星網銳捷、正益無線、海能達通信等一批信息化技術公司，他們為石油石化企業帶來了智能能源解決方案、海事衛星綜合應用系統、數字專網通信等先進的信息化技術。