原理：
最初：80度以上的提取液進入MVR蒸發室，在MVR壓縮機的作用下，系統進入負壓狀態，提取液開始沸騰（75℃），產生了低溫很難回收利用蒸氣，同時液體溫度降低；
運行：沸騰產生的水蒸氣經MVR壓縮機做功變成高溫蒸汽（91 ℃ ），然后進入換熱器外層，而沸騰后降溫的液體（75 ℃ ）進入換熱器內層，經溫和換熱，內層液體被加熱至沸騰，而外層蒸汽液化成水，這樣既很好利用了蒸汽的熱能，又節約了但雙效大量需要的冷卻水；
收料：通過把設備變成一體式3個不同濃度的蒸發缸，可以實現循環量最小化，同時減少物料在設備內停留時間，連續出料，保護物料的穩定性；

MVR濃縮器優勢

發現的優勢如下：
能耗優勢：蒸發一噸水耗電40-50Kwh，能耗非常的低。
溫和蒸發：蒸發溫度，78℃，（我們正式使用設備是75℃），采用90℃二次溫和蒸汽加熱，明顯優于于單雙效的（130℃）高溫蒸發；采用合理的“布液器”，使物料均勻分布在換熱列管上，管中央是空心，邊受熱邊蒸發降溫，優于單雙效的受熱后，只有物料到蒸發缸才能蒸發降溫；采用連續排料，從進料到出料只需要30min的時間。
產品適應性：可適應產品達80%以上。
濃縮液比重：最高可達到1.25g/cm3，能很好實現我們MVR濃縮器優勢

發現的優勢如下：
能耗優勢：蒸發一噸水耗電40-50Kwh，能耗非常的低。

溫和蒸發：蒸發溫度，78℃，（我們正式使用設備是75℃），采用90℃二次溫和蒸汽加熱，明顯優于于單雙效的（130℃）高溫蒸發；采用合理的“布液器”，使物料均勻分布在換熱列管上，管中央是空心，邊受熱邊蒸發降溫，優于單雙效的受熱后，只有物料到蒸發缸才能蒸發降溫；采用連續排料，從進料到出料只需要30min的時間。
產品適應性：可適應產品達80%以上。
濃縮液比重：最高可達到1.25g/cm3，能很好實現我們的實際控制指標1.22g/cm3。

占地面積小：本裝置是分體式，占地面積也只有12平方米，但高度需要10米；若采用復合式，3噸的占地面積額為15平方米，高度為11米；
響應及時性：本土公司，響應時間及時，且問題解答也非常專業。
保溫：使用聚氨酯澆筑式保溫降噪措施，保溫效果、美觀度及耐用性好。
結構：整體結構科學合理，工藝管道局部續美化；

發現并解決的問題

清場慢：通過使用新鮮蒸汽壓出尾料，把原來的送料時間由原來的30分鐘改為15-20分鐘，在3噸設備上該措施將繼續使用，并增加三項措施改善清場時間：將減少布液器的容積，從而縮短料液殘留量；通過自動控制，并將1次洗塔液回收，來減少放液與清場時間；通過調整設備最低放液點高度，集中排放、自動控制，減少人為切換造成的浪費與負荷；增加堿液和清水清場罐，實現一鍵作業自動清洗；
手工作業，浪費人工：使用符合GAMP5要求的自動控制系統，實現一鍵作業，減少人工浪費；并針對連續排料浪費人工問題，將使用自動過濾裝置，減少人工在現場的勞動強度及占用時間；
清潔驗證麻煩：通過加工過程中分段清潔、保護后再安裝，減少設備到現場后的清潔難度；增加人孔、手孔、調整視鏡燈位置，布液器設置為快裝并提供配件等方式，為清潔驗證提供最大的幫助。