利用原有設(shè)備，以較少的投資，實(shí)現(xiàn)了再生箱紙板物化污泥、活性污泥全部回用于抄紙，關(guān)停了原有的污泥壓濾機(jī)。通過調(diào)整與控制，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量未有明顯影響，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益明顯增加。

　　廢水污泥的源頭控制

　　1、調(diào)整初級(jí)過濾網(wǎng)和大斜網(wǎng)

　　制漿濃縮斜網(wǎng)原有面積180m2，擴(kuò)大至240m2，同時(shí)將過濾尼龍網(wǎng)從原來的60目增加到100目。這樣既保證漿料的濃縮效果，又有效地保證制漿濃縮后廢水的濃度，使其從原來的0.38%下降到0.28%。

　　廢水在流入初沉池前必須要經(jīng)過一道大斜網(wǎng)，把這道大斜網(wǎng)尼龍網(wǎng)從原來的80目調(diào)整為120目，保證進(jìn)入初沉池的廢水濃度再次下降，過濾下來的細(xì)小纖維也及時(shí)回用于制漿。

　　2、控制紙機(jī)白水的濃度提高細(xì)小纖維和填料的留著，采取了變化成形網(wǎng)型號(hào)、雙元助留劑改為三元助留劑、網(wǎng)部使用干強(qiáng)劑、漿料中適當(dāng)添加硫酸鋁等措施，抄紙白水濃度從原來的0.28%下降到0.20%。

　　3、加強(qiáng)中水回用和高效利用

　　增加制漿廢水池的儲(chǔ)存能力，由原來的120m3增加到300m3，確保錯(cuò)峰避尖用電時(shí)制漿白水不會(huì)流進(jìn)污水站，從而減少后序工段污泥的產(chǎn)生量。

　　對(duì)生產(chǎn)車間所有用水點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)一管理，明確用水?dāng)?shù)量和用水質(zhì)量，做到合理分配水資源。抄紙網(wǎng)下白水回用于制漿漿料濃度稀釋，作為濕損、干損池用水以及打漿用水；網(wǎng)下高壓水、毛布高壓水收集后用作真空泵循環(huán)用水和減速箱冷卻用水、各類泵的軸封水等；高壓水噴管噴眼由原來的φ1mm更換為φ0.8mm，節(jié)約用水。

　　污泥的分類回用

　　1、物化污泥的使用與控制

　　特別要強(qiáng)調(diào)的是污泥生成后的快速回用和污泥濃度的穩(wěn)定。

　　污泥貯存池安裝攪拌機(jī)，24h攪拌添加。

　　在抄前池內(nèi)加入少量的液體硫酸鋁，對(duì)物化污泥進(jìn)行部分改性，流漿箱噴淋水內(nèi)加入一定的殺菌劑進(jìn)行抑菌。這樣可以減少陰離子垃圾對(duì)網(wǎng)部脫水的影響。初沉污泥發(fā)黑發(fā)臭對(duì)紙機(jī)車速、紙幅斷頭和產(chǎn)品質(zhì)量的影響是巨大的，表現(xiàn)為：水線明顯延長(zhǎng)、網(wǎng)部動(dòng)力負(fù)荷增加、真空箱與真空伏輥的真空度偏高、紙張水分增大、用汽量增加、耐折度與環(huán)壓指數(shù)明顯下降、斷頭明顯增加，紙機(jī)被迫降低車速。

　　2、活性污泥的使用與控制

　　活性污泥不含有纖維，其中的氮磷物質(zhì)是漿料中絲狀菌的主要營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，會(huì)造成粘輥、粘毛毯等問題。參與到紙機(jī)循環(huán)會(huì)使紙機(jī)白水惡化，成紙有異味，產(chǎn)生大量泡沫，影響網(wǎng)部脫水。

　　活性污泥不能直接回用，而是進(jìn)入集水池與廢水混合后一起進(jìn)入反應(yīng)池，再由初沉池沉淀后和物化污泥一起回用，解決了回用帶來成紙異味、粘輥、粘毛毯等問題。

　　在網(wǎng)下白水系統(tǒng)中加入少量消泡劑，可以有效解決由于回用帶來的泡沫問題。在污泥回用的同時(shí)對(duì)網(wǎng)部真空負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整，減少真空箱個(gè)數(shù)，增加單個(gè)真空箱真空度（達(dá)到0.45MPa）。這樣可以有效改善由于污泥100%回用導(dǎo)致影響網(wǎng)部脫水，以及由于真空度的提升帶來的網(wǎng)子磨損。