關于廢氣治理，本文將介紹VOCs治理方法，主要涉及高效吸附-脫附-(蓄熱)催化燃燒VOCs治理技術(shù)，詳情如下：

 　　【技術(shù)名稱】高效吸附-脫附-(蓄熱)催化燃燒VOCs治理技術(shù)

　　【技術(shù)內(nèi)容】

　　利用高吸附性能的活性碳纖維、顆粒炭、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對工業(yè)廢氣中的VOCs進行富集，對吸附飽和的材料進行強化脫附工藝處理，脫附出的VOCs進入高效催化材料床層進行催化燃燒或蓄熱催化燃燒工藝處理，進而降解VOCs。該技術(shù)的VOCs去除效率一般大于95%，可達98%以上。

　　采用的關鍵技術(shù)主要包括：

　　(1)高效的吸附材料：高吸附性能的活性碳纖維、顆粒活性炭、蜂窩炭和耐高濕整體式分子篩VOCs吸附材料;

　　(2)高效的催化材料：納米孔材料、稀土分子篩催化材料;

　　(3)高效的除漆霧技術(shù)、安全吸附技術(shù)、脫附技術(shù);

　　(4)高效的催化氧化技術(shù)、蓄熱催化燃燒技術(shù)。

　　工藝流程主要包括：

　　(1)預處理：排放廢氣中可能含有少量粉塵，因此在吸附凈化前端一般需加裝高效纖維過濾器或高效干濕復合過濾器，對廢氣粉塵進行攔截凈化。

　　(2)吸附階段：去除塵雜后的廢氣，經(jīng)合理布風，使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的吸附材料層過流斷面，在一定停留時間內(nèi)，由于吸附材料表面與有機廢氣分子間相互作用發(fā)生物理吸附，廢氣中的有機成份吸附在活性炭表面積，使廢氣得到凈化;凈化裝置設置兩臺以上吸附床，即廢氣從其他幾臺經(jīng)過，確保一臺處于脫附再生或備用，保證吸附過程連續(xù)性，不影響實際生產(chǎn)。

　　(3)脫附-催化燃燒：達到飽和狀態(tài)的吸附床應停止吸附轉(zhuǎn)入脫附再生。啟動脫附風機、開啟相應閥門和遠紅外電加熱器，對(蓄熱)催化燃燒床內(nèi)部的催化劑預熱，同時產(chǎn)生一定量熱空氣，當催化床層溫度達到設定值時將熱空氣送入吸附床，吸附材料床層受熱解吸出高濃度有機氣體，經(jīng)脫附風機引入催化燃燒床。當廢氣濃度較高、反應溫度較高時，補冷風機自動開啟，確保催化燃燒床安全、高效運行。

　　【技術(shù)優(yōu)點】

　　該技術(shù)已經(jīng)在石油、化工、電子、機械、涂裝等行業(yè)大風量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的有機廢氣治理中得到應用，處理風量典型規(guī)模20000~500000m3/h。設備投資基本上是200~300萬元(以處理風量為50000m3/h)，運行費用30~50萬元，主體設備壽命10~15年。

　　該技術(shù)既可用于新建廠有機廢氣治理，也可用于現(xiàn)有廠治理工程改造，運行成本較國內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)低15~20%。可經(jīng)濟有效地解決重點行業(yè)大風量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的有機廢氣治理。

　　【適用范圍】石油、化工、電子、機械、涂裝等行業(yè)

　　典型案例

　　【案例名稱】油漆生產(chǎn)車間廢氣吸附-脫附-(蓄熱)催化燃燒裝置

　　【項目概況】本次治理廢氣來自于五個排風口，其中排風口B2，B3，B4排氣口的粉塵量比較大，將B3、B4合并為一條排氣口，并在廢氣前端設置一套脈沖式濾筒除塵設備，設計風量為20000m3/h，在B2排氣口前端設置一套濾筒除塵設備，設計風量為10000m3/h，此外應業(yè)主要求考慮車間擴容20%的，五個風口總設計風量10萬m3/h。

　　【主要工藝原理】

　　(1)預處理：因廢氣排風口B2，B3，B4排氣口的粉塵量比較大，將B3、B4合并為一條排氣口，并在廢氣前端設置一套脈沖式濾筒除塵設備在B2排氣口前端設置一套濾筒除塵設備，經(jīng)過濾除塵設備除去大部分粉塵的廢氣，和B1匯合為一條支路再進入高效纖維過濾器進一步除去細微粉塵。