1、前言

　　經(jīng)過對各種脫硫工藝論證對比，2008年韶鋼四號燒結(jié)機的煙氣脫硫最終選用濕式鎂法脫硫工藝。在這幾年的生產(chǎn)實踐，我們不斷對該系統(tǒng)進行設(shè)備改造和工藝優(yōu)化。至今，該系統(tǒng)運行正常，其一些主要指標（如脫硫效果、脫硫劑消耗等）且優(yōu)于設(shè)計值。

　　2、韶鋼燒結(jié)煙氣脫硫MgSO4˙7H2O回收系統(tǒng)

　　1)、工藝流程：

　　蒸發(fā)→冷卻結(jié)晶→離心分離→干燥→自動包裝。

　　2)、回收系統(tǒng)實景：

　　3.主要工藝特點：

　　1)、工藝較成熟，脫硫效率高，不同工況適應性強

　　該脫硫工藝充分考慮到燒結(jié)煙氣系統(tǒng)阻力穩(wěn)定，生產(chǎn)操作；生產(chǎn)風量、及煙氣溫度、二氧化硫濃度及負荷變化與波動等工況；而且脫硫效率很高，一般控制在95%以上，甚至可以實現(xiàn)SO2接近零排放。脫硫反應迅速，效果調(diào)整的滯后時間相對較短。

　　2）、系統(tǒng)控制成熟，運行維護簡便

　　該脫硫系統(tǒng)通過上位機CRT的模擬圖控制全系統(tǒng)各閥門、電動機等，實現(xiàn)手動、自動及機旁控制。除制備作業(yè)外，其它均可實現(xiàn)全自動化操作，其中包括自動檢測系統(tǒng)進口煙氣壓力，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)主風機閥門，與燒結(jié)主抽風量匹配一致，確保燒結(jié)機生產(chǎn)穩(wěn)定順行；以及自動檢測吸收塔PH值，并補充脫硫劑和自動檢測吸收塔內(nèi)脫硫液比重，控制塔內(nèi)排液量等。

　　由于鎂基脫硫副產(chǎn)品的亞硫酸鎂、硫酸鎂溶解度較高，其固體懸浮物是松散的極細粉末，不易沉積，而且脫硫是在溶液水循環(huán)狀態(tài)下進行，不必擔心有鹽份析出，所發(fā)生的積垢、結(jié)塊、磨損、管路堵塞等故障相對較少，同時，鎂法較高的PH值，設(shè)備腐蝕問題也在一定程度有所緩解。