摘要：本文介紹了上海克硫自主研發(fā)的活性焦聯合脫除技術的原理、流程、特點及應用情況。作為國內首套球團煙氣活性焦聯合脫除工程，河北前進鋼鐵球團煙氣治理裝置自投運以來，各項排放指標優(yōu)良。實踐結果表明活性焦聯合脫除技術對球團煙氣有較好的脫除效果，應在鋼鐵球團煙氣治理領域得到進一步推廣。

　　1鋼鐵行業(yè)煙氣治理現狀及趨勢

　　我國是世界第一鋼鐵生產大國，鋼鐵企業(yè)是能源消耗大戶，也是污染大戶。2014年全國燒結機或球團設備的鋼鐵企業(yè)共排放SO2180.7萬t，占工業(yè)SO2排放總量的10.4%，NOx56.6萬t，占工業(yè)NOx排放總量的4.0%，煙（粉）塵101.5萬t，占工業(yè)煙（粉）塵排放總量的7.0%。目前燒結機球團焙燒設備執(zhí)行顆粒物50mg/m3、SO2200mg/m3、NOx300mg/m3、二?f英0.5ng-TEQ/m3的限制標準，特別保護措施的地區(qū)還將執(zhí)行更嚴格的特別排放限值[1]。

　　1.1鋼鐵行業(yè)煙氣治理現狀

　　鋼鐵行業(yè)煙氣具有風量大，粉塵濃度高，SO2濃度波動大等特點，煙氣治理有一定難度。當前鋼鐵行業(yè)煙氣治理絕大多數都選擇傳統(tǒng)濕法脫硫技術，只能單純脫除SO2，對NOx、重金屬以及二?f英等污染物的治理未做綜合考慮。隨著國家，民眾對大氣環(huán)境的日益重視，環(huán)保排放標準也提出了日益嚴格的要求。“十三五”期間鋼鐵行業(yè)成為環(huán)境治理重點領域，結合我國化解過剩產能工作的推進，不能滿足環(huán)保要求的鋼鐵企業(yè)將逐步被市場淘汰。這必然促使鋼鐵企業(yè)積極節(jié)能減排，增設其他污染物脫除裝置，加強環(huán)保設施建設、技改及運行維護。然而分階段、分系統(tǒng)的建設會導致整個工藝流程復雜繁冗，操作復雜，系統(tǒng)運行穩(wěn)定性降低，同時系統(tǒng)占地也會增加，經常會遇到建設項目場地不夠的情況。這一系列問題最終造成建設費用和運行費用的不合理增加，因此當前鋼鐵企業(yè)在選擇煙氣治理技術時，要綜合考慮其他污染物的脫除功能。

　　1.2鋼鐵行業(yè)煙氣治理趨勢

　　相比傳統(tǒng)濕法脫硫裝置單一、單純的脫除效果，活性焦聯合脫除技術在脫除煙氣中的SO2和NOx的同時，對粉塵、重金屬、二?f英等也具有一定的脫除效果，一套治理裝置同時解決多種污染物，避免重復性投資。實現了從單一脫除工藝向多污染物同時脫除工藝轉變、從單純脫除工藝向資源回收利用型工藝轉變[2]，其技術特點如下：

　　（1）一次性投資解決多種污染物，避免重復性投資；

　　（2）工藝過程不消耗水，節(jié)約寶貴水資源；

　　（3）無廢水、廢渣，無二次污染；

　　（4）回收硫資源，符合循環(huán)經濟理念；

　　（5）系統(tǒng)流程簡潔，自動化程度高，日常維護少；

　　（6）煙氣無明顯降溫，煙囪無“白煙”現象；

　　（7）根據工況調節(jié)裝置運行負荷，節(jié)約運行成本。

　　活性焦聯合脫除技術是當前世界公認的最具優(yōu)勢的多種污染物綜合治理技術，已經有越來越多的企業(yè)開始了解、認可、應用該技術。太原鋼鐵（集團）有限公司通過引進日本住友活性炭吸附脫硫脫硝工藝治理燒結煙氣[3]。上海克硫環(huán)保科技股份有限公司（以下簡稱上海克硫）通過近二十年的自主研發(fā)，成功開發(fā)出具有自主知識產權的活性焦聯合脫除技術，并將此技術成功應用在包括燃煤鍋爐、冶煉煙氣以及制酸尾氣等多個領域的煙氣治理中。目前該技術已在聯峰鋼鐵（張家港）有限公司450m2燒結機、日照鋼鐵有限公司600m2燒結機、營口振華物流有限公司600m2燒結機等多個鋼鐵燒結煙氣治理中成功應用。

　　2活性焦聯合脫除技術簡介

　　2.1基本原理

　　活性焦聯合脫除技術的基本原理是利用活性焦對煙氣中的SO2和NOx進行物理、化學吸附。同時活性焦吸附層相當于過濾器，在慣性碰撞和攔截效應作用下，煙氣中的部分粉塵顆粒在焦層內部不同部位被捕集，實現煙氣除塵凈化。吸附飽和的活性焦進入解吸塔再生，恢復活性后重新輸送至吸附塔循環(huán)使用。解吸產生的高濃度SO2送往制酸系統(tǒng)生產98%濃硫酸，硫酸可進行對外銷售或用于軋鋼生產[4]，活性焦輸送過程中產生的焦粉可作為燃料燃燒。

　　對SO2的吸附和解吸化學反應如下：

　　吸附反應：2SO2＋O2＋2H2O=2H2SO4

　　解吸反應：2H2SO4＋C=2SO2+CO2+2H2O

　　對NOx的吸附化學反應如下：

　　NO還原反應：4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O

　　NO2還原反應：2NO2+4NH3+O2=3N2+6H2O