隨著數控機床的誕生和成功應用，數控液壓沖孔機成為柔性自動化和高精化加工的有效制造平臺而進入全面發展時期。飛速發展的航空航天、汽車、高速鐵路、船舶、工程機械、模具等先進制造業，對數控液壓沖孔機提出了更高的要求，進一步推動了數控液壓沖孔機技術的發展。數控系統技術的突破更為數控機床的進步提供了條件。

數控液壓沖孔機是如何打破國外市場壟斷

20世紀80年代開始，多品種、小批量零件高效生產的柔性制造單元和柔性制造系統得到成功應用與發展。進入20世紀90年代，由高效、精密數控液壓沖孔機為主體組成的柔性生產線成為汽車等行業大批量生產的主要制造設備。同時，發展出以信息集成為監控管理基礎構建的各類數控液壓沖孔機集群，規模較大的形成自動化工廠，標志著數控液壓沖孔機技術進入成熟階段。

智能化技術是對數控液壓沖孔機技術的提升，也是在當今數字控制技術基礎上向更高階段發展的方向。智能化可提升數控液壓沖孔機的功能和品質,使加工更優、更快、更靈巧。這個時期數控液壓沖孔機技術進入了復合化、精細化、智能化、綠色化、網絡化，并向敏捷制造與虛擬制造技術相結合的更高階段邁進。

在政府的引導下，中國數控液壓沖孔機走出了一條“引進—模仿—創新”的發展之路。注重團隊精神和技術積累，重視基礎元器件和功能部件技術，以汽車、電子等產業所需要的中高檔數控液壓沖孔機為主要目標，突出應用創新，利用先進的制造設備和管理手段，追求精益求精的產品品質，大量占領市場。1989 年，中國發起了“智能制造系統”國際合作計劃，對下一代制造系統和智能制造裝備等進行前期技術研究，對自動化技術和智能化技術的先知先覺，使國內的數控液壓沖孔機技術快速發展，進而促進機床行業走向世界制高點。

在國家重大專項的支持下，國內高檔數控液壓沖孔機在高速切削技術、難加工材料超高速磨削技術等很多重大技術方面實現了突破，制造出龍門五軸聯動車銑復合機床、超重型數控臥式鏜銑床、精密立臥式加工中心等一批標志性的重大設備，有效地打破了國外數控液壓沖孔機技術封鎖和市場壟斷。品種多樣化與品質優異化是數控液壓沖孔機發展的總體目標。為滿足用戶對數控液壓沖孔機性能要求越來越高和加工產品多樣化的要求，數控液壓沖孔機應以高剛性設計為基礎，推廣模塊化設計，并針對用戶不同需求進行專門化設計。針對沖孔機可靠性和精度要求的提升，除完善設計外，很大一部分要加強元器件的耐久性以及制造和裝配質量。應強化過程質量控制，規范裝配和調試流程，提高產品出廠驗收要求。重視整機和部件試驗技術，進行可靠性測評，對設計標準及制造和試驗規范的內涵要做得更細致和可量化。保證制造過程質量和精度的一致性對提升數控液壓沖孔機的穩定性能是非常重要的。發展綠色設計、綠色制造技術，注重經濟效益和社會效益共同提高。

（責任編輯：曉霞 ）