如何降低水泥生產過程中粉磨高電耗問題，助推水泥企業實現節能環保綠色突圍？10月27日，中信重工攜手江蘇盤固水泥集團有限公司，在江蘇常州舉行了“中信重工輥壓機原料終粉磨技術交流會”，會議吸引了安徽海螺水泥、紅獅控股、華潤水泥、廣東塔牌等20余家國內知名企業的技術專家和企業代表，專家們深入開展輥壓機原料終粉磨技術交流，分享成功經驗，助力水泥企業轉型升級。
　　在現場，與會代表實地參觀了由中信重工設計、制造的RP200-180大型原料輥壓機，該臺設備自今年4月份投產以來，運行穩定，各項參數均優于設計指標，在盤固集團5000t/d水泥熟料生產線改造中替代了進口立磨，為客戶帶來了良好的經濟效益，受到客戶好評。
　　盤固水泥集團副總經理張國強介紹說，“我們采用中信重工的輥壓機終粉磨技術實施改造后，系統電耗11~13kWh/t，相對于原來的立磨系統，單位電耗可降低5kWh/t左右，能耗大幅下降。而且原來的原料立磨臺時產量不足400噸，現在的輥壓機原料終粉磨臺時產量可達到530~550噸，還超出了我們500噸的設計產能。由于系統產能富余量大，我們現在每天只安排運行16小時，可以有效控制峰谷電耗，綜合算下來，每年僅電費一項，就可為企業節省1100萬元，三年內就可以收回全部投資!”
　　基于公司輥壓機原料終粉磨技術在盤固集團5000t/d水泥熟料生產線改造中的成功實施和應用，盤固集團決定再次與公司合作，對位于安徽和縣的盤景兩條5000t/d水泥生產線進行分批改造，海螺集團也與公司簽訂合同，對寧國水泥公司水泥生產線實施原料輥壓機終粉磨節能技術改造。
　　隨著我國水泥工業的持續發展，對節能環保的要求越來越高，傳統的管磨機、立磨等原料粉磨技術，由于電耗高等因素已經難以適應水泥產業綠色發展的需要，而采用輥壓機原料終粉磨工藝技術提高產能、節能降耗，已成為水泥行業節能改造的發展方向和發展趨勢，也是水泥企業降低企業運行成本、提高利潤率、實現經濟效益提升和水泥生產規模大型化的必然選擇。
　　作為國家首批雙創示范企業、國家科學技術進步獎獲獎單位，中信重工具備強大創新和研發實力，依托基礎實驗、數據庫、選型軟件等核心技術，中信重工開發出多領域、系列化的輥壓機產品。從1984年國內首臺GMV100輥壓機到2014年GM240大型輥壓機，中信重工已經擁有輥壓機發明專利8項、實用新型專利36項，其材料、鍛造、熱處理、焊接、精密加工等關鍵技術嚴格按照ISO、ASTM、EN等國際標準執行。2007年以來，公司輥壓機先后獲得“中國名牌產品”、“國家戰略性創新產品”等數項殊榮，并成為國家行業標準的制定者。目前，中信重工研發的RP120、RP170、RP180、RP200等系列輥壓機已在海螺集團、天瑞集團、塔牌集團等國內知名企業廣泛應用，并且已出口澳大利亞、俄羅斯、土耳其、印度、柬埔寨，泰國、緬甸等國家。
　　中信重工副總經理張志勇表示，公司將繼續秉承“客戶滿意是我們永恒的追求”的服務理念，持續發力，依托強大的核心技術優勢，以客戶需求為導向，不斷開發出多領域、系列化的輥壓機產品，滿足各類用戶不同的現場需求，憑借豐富的輥壓機系統設計經驗與核心制造能力，向新老客戶朋友提供各類型高質量的輥壓機產品和貼心周到的服務，與全國水泥企業精誠協作、攜手同進、共謀發展。 　（來源：中國工業報）