【中國儀表網 儀表產業】LDAR（泄漏檢測與修復技術）檢測復測結果顯示，加熱爐底部軟連接處漏點修復完成，煉油部設備科陳繼明主任懸著的一顆心終于放下了。借助多種檢測儀進行的新一輪檢測又堵住了56個新漏點。
　　
　　天津石化全力打造“無異味工廠”，持續開展VOCs（揮發性有機物）治理工作，2016年設備檢修改造結束后，隨即進行了新一輪的LDAR檢測與修復。得益于遠紅外成像測試與LDAR檢測并舉，此輪漏點檢測與修復工作取得了事半功倍的效果。
　　
　　LDAR泄漏檢測與修復技術是近年來正在推廣的治理VOCs無組織排放的一種方法。作為天津市首家LDAR技術普查試點單位，天津石化從2014年起已完成兩輪檢測和修復工作，對包括1000萬噸/年常減壓在內的36套煉油、化工、乙烯裝置LDAR檢測，共建立VOCs范圍內密封點檔案347269點，泄漏點率0.79%，修復率73.9%。
　　
　　兩輪次的檢測工作后，共計243個點位的漏點在正常生產狀態下無法修復，作為重點監控對象，懸掛統一的明顯標識。他們建立了“大修漏點修復統計清單”，標明漏點所在區域、泄漏數值、位置描述、泄漏點類型等參數，便于查找修復工作的進行。
　　
　　今年8月，天津石化開始了四年一次的設備檢修改造，相關生產作業部、生產車間與LDAR檢測小組緊密配合，按照清單對每個點采取了相應的整改措施并進行了確認。
　　
　　裝置正常運行后，相關生產作業部與裝備研究院、保運單位LDAR檢測人員，首先使用遠紅外成像測試儀對所有裝置區進行整體檢測，之后又使用LDAR檢測儀進行重點檢測，一是檢測大修前的243處漏點部位的修復效果，二是查找檢修過程中可能出現的新漏點。
　　
　　“遠紅外成像測試儀成像范圍大，但只能檢測出10000PPM以上的泄漏，用于快速發現緊急情況。LDAR檢測儀能夠對500PPM以上的漏點進行有效檢測，雖然精細但需要周期長，我們用來做細查小漏點。”公司設備部皮偉主任介紹。
　　
　　據悉，此次檢測完成后，他們不僅要及時完成修復，還將利用技術報告和影像記錄，進行漏點修復和原因分析，從根本上堵住安全隱患和效益流失點，為企業健康可持續發展消除瓶頸。
　　
　　（原標題：天津石化持續開展VOCs治理）