隨著工業由傳統粗放型生產模式向集約型生產模式轉變，我國裝備制造業正向規模化、大型化、高效率、高精度方向發展。應該說，近年來，我國裝備制造業在技術升級、專利標準和品牌塑造方面有了比較大的進步。但是，目前我國研發新材料所用儀器設備國產化程度有待提高，大部分新材料研發機構及企業青睞進口儀器設備。有分析人士指出，這是我國新材料研發自給率無法快速提升的重要原因之一。

　　順應市場需求，國產高端儀器設備升級還需max

　　重要“引擎”科研儀器常常被卡住“脖子”

　　雖然依靠國內市場需求的穩定增長，國內裝備制造業經歷了相當時期的高速發展。但是行業整條水平不高，高端市場依賴進口。中國新材料研發機構、企業大都采用國外儀器設備已成為普遍現象。科研儀器是學科發展的重要“引擎”。但在中國，科研卻常常苦于被儀器卡住“脖子”。我國關鍵新材料自給率僅為14%，主要原因在于國內研發設備的自主創新能力薄弱，無法滿足新材料研發需求，研發機構、企業不得不通過進口儀器設備滿足研發需求。

　　由于研發新材料的儀器設備的核心技術大多掌握在國外廠商手中，在資金充足的情況下，科研機構肯定優先考慮進口產品，只有性能滿足要求的情況下才會考慮國產設備。國內科研院校是根據本單位需求對材料儀器進行采購。通常會依照高、中、低端不同情況需求招標，中標與否由投標企業設備產品性能決定。不過，國內廠商未必能滿足相關單位對高端材料儀器設備級別產品需求。由于起步較晚，國內廠商沒有相關技術積累。在前期研發高端材料的儀器設備時，國內廠商往往需要大量時間及人力物力，投入與產出明顯不成正比。

　　國內高端科研儀器產業鏈斷裂難以立足

　　儀器設備這類高科技產品不像普通商品，即便真高價引進一部材料儀器也未必能掌握核心技術部分，由于對方有專利保護，就算將技藝熟記于心也不能照搬。國內原創科研儀器如果想要真正占據一席之地，仍須多重考驗。研究始于儀器創新，在科研過程中，科研儀器所發揮的催化作用不言而喻。可見，中國材料儀器設備廠商普遍缺乏核心競爭力，在偌大的中國材料儀器設備市場卻難尋立足之地。

　　在高端儀器設備領域，國內企業缺乏對產品關鍵技術的研究，因此國內企業產品質量總體落后于進口產品。但是，造成國內市場上進口產品風光獨好、市場份額差距懸殊這種局面的深層次原因是企業缺乏政策保護。國內很多儀器設備企業舍不得投入巨資進行技術研發，采取沿用他人的技術方式，導致國內專業技術落后，產品質量低劣。而國外在高端儀器設備在研發上往往投入大量的資金，其產品技術含量高，質量可靠，相比國產儀器設備更具優勢。

　　國產高端儀器設備升級還需努力加速

　　開發科研儀器如同制藥，從創意到關鍵部件，再到搭建第一臺樣機，最終批量生產，不僅需要巨額投資，還需要漫長的時間周期。裝備制造業需著力轉向創新驅動，以企業為主體推進創新工作，集中力量開展技術攻關，盡快實現重點突破，邁向高端。與此同時，有關方面應充分運用國內市場需求資源，加快我國高端裝備制造業的發展，推動產業升級。未來十年中國制造業仍將是中國經濟發展的重要動力，制造業仍有較高發展速度。

　　要改變這種局面，一方面，企業要加大研發力度的投入；另一方面，國家要出臺相關政策，比如減免稅等政策，鼓勵企業加大研發投入，支持相關研究機構采購國產儀器設備。而扭轉這種被動局面，一是要利用特色資源，發展專用領域分析儀器及其系統；二是發展有一定研發基礎的高檔科學儀器產品；三是加強通用分析儀器關鍵技術和關鍵部件的研發，增強產品的可靠性和穩定性；四是研發高檔科學儀器的關鍵零部件；五是加強專用科學儀器應用標準的研究。