設(shè)備腐蝕是影響石化裝置安全長周期運行的一個關(guān)鍵問題，腐蝕具有多發(fā)性、隨機性、隱蔽性和不確定性。隨著原油的劣質(zhì)化，設(shè)備腐蝕狀況日趨嚴峻。近日，在南京召開的第四屆全國石化設(shè)備檢維修會議上，與會專家建議，石化設(shè)備防腐蝕要進行全流程控制，講策略、劃重點，強化工藝防腐體系管理。

　　腐蝕檢測要分類

　　在停車大檢修期間，很多石化企業(yè)都會對設(shè)備、管道進行腐蝕檢查，查找隱患，分析腐蝕原因，并采取相關(guān)防腐措施。

　　中國石化天津石化分公司教授級高工錢廣華表示，企業(yè)開展設(shè)備大修腐蝕檢測，應(yīng)對裝置進行分類檢査，突出重點、兼顧全面。

　　“依據(jù)裝置的腐蝕類別、工藝介質(zhì)的腐蝕性、設(shè)備管線的使用年限、工作溫度、材質(zhì)，并結(jié)合歷次檢修和運行情況對裝置進行分類。”錢廣華建議，一類裝置如常減壓、加氫裂化、脫硫制硫等裝置，二類裝置如催化裂化、柴油加氫、重整抽提等裝置，三類裝置如氣分、乙烯、動力和公用工程等裝置。

　　根據(jù)裝置的分類，可采取不同的檢查措施。一類裝置和新建裝置的設(shè)備管線全部按腐蝕調(diào)査技術(shù)要求進行檢査；二類裝置中的重點設(shè)備和管線、塔、反應(yīng)器、容器接管按要求檢查，特別是各類設(shè)備小接管要進行測厚撿査；三類裝置中的重點設(shè)備管線、運行中出現(xiàn)嚴重腐蝕問題的設(shè)備管線，以及使用10年以上的設(shè)備接管重點檢查。

　　工藝防腐是根本

　　與會專家認為，從工藝源頭控制腐蝕是根本。

　　中海石油中捷石化有限公司設(shè)備管理部經(jīng)理冉鵬超表示，工藝防腐是控制腐蝕的重要手段，需要強化工藝防腐體系管理，并逐步完善防腐管理制度及防腐流程體系建設(shè)，建立“監(jiān)、管、控一體化”的防腐管理體系，實現(xiàn)制度標準化、流程表單化、信息網(wǎng)絡(luò)化。

　　“實行工藝防腐指標動態(tài)跟蹤管理模式，將工藝防腐流程細化分解成關(guān)鍵點，利用防腐周報及月報形式，建立一套指標動態(tài)監(jiān)控流程體系。此外，通過加強防腐日常管理，周周進行監(jiān)控，月月進行考核，實現(xiàn)防腐精細化的閉環(huán)管理，減少腐蝕隱患。”冉鵬超說。

　　專家表示，還應(yīng)通過組織對全公司工藝防腐設(shè)施的檢査，確立工藝防腐設(shè)施整改項目，對現(xiàn)有各生產(chǎn)裝置工藝防腐設(shè)施存在的缺陷進行整改，提高工藝防腐設(shè)施使用效果，避免因工藝防腐設(shè)施故障影響防腐效果。

　　還應(yīng)注重全流程

　　由于腐蝕，長周期運行中的煉化裝置時刻面臨著失效的風險，且風險會隨著運行時間的延長而逐漸增大。為保障裝置的長周期安穩(wěn)運行，錢廣華認為，應(yīng)開展設(shè)備完整性管理，全流程控制腐蝕。

　　在裝置設(shè)計階段，錢廣華建議，設(shè)備操作人員應(yīng)多參與設(shè)備前期的設(shè)計工作，設(shè)備的實際使用者最了解設(shè)備的運行狀況、出現(xiàn)過的問題，也知道設(shè)備在運行中可能發(fā)生的故障。設(shè)計人員應(yīng)參照國內(nèi)外同類或相似裝置中設(shè)備出現(xiàn)的故障，結(jié)合設(shè)備使用人員的意見建議，根據(jù)設(shè)備具體運行參數(shù)進行材質(zhì)、結(jié)構(gòu)等設(shè)計，從而實現(xiàn)源頭上保證安全、克服先天不足，為后期的長周期安全運行提供基礎(chǔ)保障。

　　在制造環(huán)節(jié)，應(yīng)杜絕偷工減料、以次充好的現(xiàn)象發(fā)生，加強設(shè)備制造環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督。重點設(shè)備除設(shè)置專業(yè)監(jiān)理人員外，設(shè)備使用人員也應(yīng)進行現(xiàn)場質(zhì)量督查。設(shè)備制造過程中，還應(yīng)避免趕工期搶進度，從本質(zhì)上保證設(shè)備的制造質(zhì)量。

　　在設(shè)備運行過程中，任何工藝參數(shù)的變化都可能影響設(shè)備的安全運行。因此，應(yīng)避免隨意變更操作條件， 設(shè)備操作工況變更前應(yīng)進行風險評估，判斷工藝變化對設(shè)備產(chǎn)生的影響，及時采取防范措施，保障設(shè)備的安全運行。

　　錢廣華還建議，設(shè)備故障管理應(yīng)遵循閉環(huán)管理模式，故障分析應(yīng)成立不同層面的分析小組，組織生產(chǎn)、工藝、設(shè)備等各方面技術(shù)人員參與到故障分析工作中來，找出設(shè)備失效的真正原因，從根本上避免同類故障的重復(fù)發(fā)生。

　　另外，錢廣華認為，應(yīng)當制定工藝防腐管理、檢測、評估和考核制度，全部納入生產(chǎn)管理考核體系，把裝置防腐工作與裝置運行安全和創(chuàng)效統(tǒng)一起來，使裝置腐蝕風險達到可預(yù)知、可控，為煉化裝置安全穩(wěn)定運行提供基礎(chǔ)條件。