10月30日，淮北礦業集團的焦爐煙氣陶瓷催化濾管塵硫硝一體化治理技術通過了中國煉焦行業協會組織的專家組評審。專家組一致認為，該技術在陶瓷纖維、催化觸媒材料應用等方面具有較高的技術創新性，達到國內先進水平，具有較好的應用和推廣價值。
　　此項技術已于今年1月在安徽臨渙焦化公司的焦爐上成功應用，在線監控數據顯示，焦爐煙氣各項指標已達到并優于國家煙氣排放標準。該技術脫硫效率達85%以上，脫硝效率達95%以上，除塵效率達99%以上，可以有效去除氮氧化物、二氧化硫等多種酸性氣體。
　　據了解，該項技術可同時實現脫硫、脫硝、除塵一體化協同處理，氮氧化物、二氧化硫以及顆粒物排放可連續穩定達到《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171-2012)規定的排放限值要求。
　　目前，國內焦化行業的煙氣凈化基本照搬電力行業的經驗，塵、硫、硝采用3個獨立的環保工藝進行處理，不僅投資多、占地面積廣，而且運行維護費用高，還會形成廢水等二次污染物。特別是將濕法和半干法脫硫工藝應用于焦化行業，會額外產生脫硫廢液，增加煙氣的含水量，與最新的煙氣“脫白”需求沖突。
　　為此，淮北礦業集團紫朔公司與清華大學聯合開展技術攻關，成功研發催化陶瓷濾管干法脫硫脫硝除塵一體化治理技術。該項技術以陶瓷催化濾管為核心部件，減少了煙氣中焦油、焦炭、粉塵以及粉塵中重金屬離子對催化劑的影響，延長了催化劑的使用壽命。同時，該技術通過優化和復配催化劑，還可去除揮發性有機物等。此外，采取獨立倉室設計可以分倉室離線檢修，解決了焦爐在不停爐情況下，環保設施需要檢修時排放不能達標的難題。