11月25日，揚子石化貯運廠檢修改造后的航煤貯罐G801C完成首次進料作業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量分析合格，順利裝船。表明該航煤貯罐的開罐檢測、隱患治理、均質(zhì)化改造等所有項目全部完成。

　　揚子石化貯運廠利用該罐今年11月需要進行周期開罐檢測的機會，對前期在貯罐HAZOP隱患分析和排查的問題一并進行整治，在貯罐內(nèi)部新增一套雷達液位計，更換新式高效密封浮盤，同時為了保證航煤產(chǎn)品質(zhì)量，對貯罐實施均質(zhì)化改造。

　　由于公司的航煤產(chǎn)品產(chǎn)銷兩旺，計劃經(jīng)營處和生產(chǎn)調(diào)度處給出的檢修改造航煤罐的停用時間極為有限，時間緊，任務(wù)重。項目組人員從優(yōu)化改造方案入手，提前準備材料，落實施工隊伍，加強多方協(xié)調(diào)協(xié)作，合理安排節(jié)假日的施工，不僅在規(guī)定的20天時間內(nèi)完成了計劃改造項目，還對在開罐過程中發(fā)現(xiàn)的罐頂腐蝕的平臺進行更換，對故障儀表進行了維修。

　　揚子公司生產(chǎn)的航煤主要供給國內(nèi)外航空發(fā)動機使用，航煤貯罐檢修改造的質(zhì)量要求非常高。工期再緊，貯運廠也不放松對施工過程質(zhì)量的把控，實行貯罐倒料倒罐、工藝處理、施工作業(yè)、封罐交付和產(chǎn)品出廠的全過程質(zhì)量管控。倒罐期間，做到二次隔油、切水、除渣，防止不合格航煤進入其他貯罐中；工藝處理期間，嚴格控制罐內(nèi)溫度不超過40℃，以防溫度過高造成不銹鋼貯罐系統(tǒng)產(chǎn)生熱力變形；施工期間，作業(yè)人員一律穿戴橡膠鞋套，實施清潔施工；封罐期間，采用吸塵器吸附加面團揉搓粘貼的方式進行罐內(nèi)清理，避免留下任何影響產(chǎn)品質(zhì)量的隱患；產(chǎn)品出廠前，嚴格進行質(zhì)量檢驗，確保“每一滴航煤都是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”。