2018年，巴陵石化煤化工部加強過程控制，實施技術(shù)攻關(guān)，生產(chǎn)雙氧水27.88萬噸，為年計劃任務(wù)的115.23%，同比上年增產(chǎn)3.67萬噸，邊際貢獻顯著。目前，該部3套雙氧水裝置有一套停車技改，第一和第三套雙氧水裝置保持滿負荷運行，日產(chǎn)雙氧水685噸左右。

　　巴陵石化煤化工部雙氧水裝置主要為下游己內(nèi)酰胺裝置提供中間原料。催化劑活性是決定雙氧水裝置產(chǎn)量和生產(chǎn)周期的重要因素。近年來，煤化工部改進裝置工作液體系，著力提產(chǎn)增效，但原有催化劑活性不夠，制約裝置產(chǎn)能和長周期運行。該部對標(biāo)國內(nèi)同行先進，開展技術(shù)攻關(guān)，以第三套雙氧水裝置為試點，使用活性高、用量少、反應(yīng)時間短、選擇性好的新型高效催化劑，裝置日產(chǎn)量從340噸增加至370噸。

　　同時，該部開展催化劑運行優(yōu)化持續(xù)改進項目，在第三套雙氧水裝置增加氫化液冷卻器和氫化液二級過濾器，不僅解決了夏季裝置高負荷運行設(shè)備超溫的瓶頸問題，還優(yōu)化了工作液組分，促進催化劑活性提升。

　　該部雙氧水裝置加強精細化管理，細摳各項工藝指標(biāo)，在班組開展降成本競賽，每天公布各班產(chǎn)量和消耗，提高班組員工成本意識和執(zhí)行力。各班組展開“頭腦風(fēng)暴”，集思廣益，在穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)和節(jié)約水、電、汽和物料消耗上下功夫，提高裝置經(jīng)濟運行水平。

　　為滿足下游裝置對高濃度雙氧水產(chǎn)品的需求，該部針對3套裝置不同特點進行全面分析，就具體問題制定相應(yīng)的調(diào)節(jié)手段，分階段提高雙氧水產(chǎn)品濃度，并結(jié)合濃度變化進一步調(diào)整工藝參數(shù)，逐步將雙氧水產(chǎn)品濃度由27.5%提高到目標(biāo)值30.3%。2018年，該部第一套雙氧水裝置平均運行負荷達到125%，第三套雙氧水裝置平均運行負荷達到105%。