改良脫水罐 降焦油水分
作者： 2019年01月30日 來源：全球化工設備網 瀏覽量：
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1月初，陜西神木煤化工東鑫垣公司蘭炭裝置新增的煤焦油脫水罐投用以來，罐內550立方米煤焦油水分由11%左右降至4%以下，徹底解決了滿負荷生產工況下煤焦油脫水的技術難題。 2017年7月，該公司蘭炭造氣分廠在每天蘭
1月初，陜西神木煤化工東鑫垣公司蘭炭裝置新增的煤焦油脫水罐投用以來，罐內550立方米煤焦油水分由11%左右降至4%以下，徹底解決了滿負荷生產工況下煤焦油脫水的技術難題。
2017年7月，該公司蘭炭造氣分廠在每天蘭炭產量約2000噸的情況下，自主制作了一個300立方米焦油脫水罐，解決了煤焦油脫水難題。隨著2018年焦油加氫裝置產能擴大，蘭炭日產量3000噸以上，配套的蘭炭裝置生產負荷加大，原有的焦油脫水系統已不能滿足生產需求，導致煤焦油水分超標，，氨水池儲存壓力不斷增加。
該廠技術團隊依據油水分離原理，結合前期的經驗方法，決定對焦油脫水罐進行改良提升。他們自主設計制作了長18米、高6米、寬6米、容積600多立方米的煤焦油脫水罐，體積較此前增加1倍;蒸汽加熱管由2層變為3層，通過快速升溫蒸煮、降溫聚合 、靜置分離，脫渣脫水周期由7天縮短至3天。含水率12%的煤焦油經脫水罐預脫水后，出口焦油水分最低可降至2.21%。預脫水后的焦油進入導油罐進行二次脫水，送輕質油分廠的焦油水分最低可達1.67%，創煤焦油脫水最佳水平。
2017年7月，該公司蘭炭造氣分廠在每天蘭炭產量約2000噸的情況下，自主制作了一個300立方米焦油脫水罐，解決了煤焦油脫水難題。隨著2018年焦油加氫裝置產能擴大，蘭炭日產量3000噸以上，配套的蘭炭裝置生產負荷加大，原有的焦油脫水系統已不能滿足生產需求，導致煤焦油水分超標，，氨水池儲存壓力不斷增加。
該廠技術團隊依據油水分離原理，結合前期的經驗方法，決定對焦油脫水罐進行改良提升。他們自主設計制作了長18米、高6米、寬6米、容積600多立方米的煤焦油脫水罐，體積較此前增加1倍;蒸汽加熱管由2層變為3層，通過快速升溫蒸煮、降溫聚合 、靜置分離，脫渣脫水周期由7天縮短至3天。含水率12%的煤焦油經脫水罐預脫水后，出口焦油水分最低可降至2.21%。預脫水后的焦油進入導油罐進行二次脫水，送輕質油分廠的焦油水分最低可達1.67%，創煤焦油脫水最佳水平。
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