日前，西北油田采油一廠首*采用環氧膠粘劑復合堵漏材料新技術成功修復了9-1站外輸主管線閥門漏失，并填補了該項工藝的技術空白。

　　環氧膠粘劑復合堵漏材料新技術，是一種新型室溫固化耐介質環氧膠粘劑，該環氧膠粘劑剪切強度均滿足結構膠粘劑要求，韌性較好、耐水油介質、能快速固化，且原料都是市場上常見的產品，簡單易得，成本較低。

　　而該廠所屬的9-1站外輸管線與9-2站外輸管線匯集閥門，位于9-1站內，突然發生外漏現象。由于外輸主管線閥門維修需要停產更換，并要對兩站周圍數十口生產油井進行關停，這勢必因停井占產而影響原油產量。有鑒于此，該廠高度重視，迅疾啟動應急預案，由廠設備管理科、生產技術運行科等相關部門牽頭，現場制定對應方案，決定采用復合堵漏材料新工藝技術為“大動脈”實施外科手術。

　　為確保施工順利，所負責的施工單位巴音郭勒州的良永公司嚴格按照程序辦理相關作業手續后，在該廠相關生產部門及采油二區管理人員的共同監護指導下，現場進行堵漏施工，環氧膠粘劑復合材料經高壓注入定制磨具內瞬間成型。該工藝承壓級別為250MPa，*高溫度150度，具有可靠的帶壓堵漏效果。整個堵漏施工過程用時2小時完工，經現場觀察試用48小時后，堵漏效果完全達標，本次閥門堵漏獲得一次成功，綜合效益顯著。

　　此次施工首*采用環氧膠粘劑復合堵漏材料新工藝，不停產、不掃線、不泄壓，不僅提高了生產時效，減少了停產損失，同時降低了維修成本，創效120多萬元，闖出了一條復合堵漏材料新技術成功修復油田外輸穿孔的新路子。