8月19日，記者從新余市科技局獲悉，由江西贛鋒鋰業股份有限公司聯合華東理工大學、浙江鋒鋰新能源科技有限公司、奉新贛鋒鋰業有限公司、宜春贛鋒鋰業有限公司等單位完成的“高比能電池專用金屬鋰負極及核心原料成套設備技術與產業化”項目成果日前在新余市通過了中國有色金屬工業協會組織的科技成果評價。來自中國科學院院士南策文、李亞棟，中國工程院院士張文海等院士、*組成的項目評審*組經過評價，一致認為，該項科技成果整體技術達到國際*，其中電解催化氧化除雜技術、400攝氏度以下真空蒸餾除鈉技術及裝備、高品質超薄鋰帶和鋁合金及銅鋰復合帶技術，達到國際*水平。

　　據贛鋒鋰業董事長李良彬介紹，該項目以鹵水及高COD含鋰廢料為原料，通過開發微電解催化氧化、復雜體系鈉鉀雜質*調控脫除以及蒸發結晶定向調控等技術，實現高品質無水氯化鋰連續規模化穩定生產。以無水氯化鋰為原料，通過開發高產多陽極電解、新型可*調溫調濕電解槽等裝備、以及高品質金屬鋰提純和凈化等技術，制備電池級金屬鋰產品。以電池級金屬鋰為原料，通過開發高比能電池專用金屬鋰負極制備等技術與裝備，制備出超薄鋰帶、鋰鋁合金及超薄銅鋰復合帶產品。

　　李良彬表示，項目解決高COD含鋰廢水連續化制備高品質無水氯化鋰成套技術與裝備;低能耗、高品質金屬鋰生產技術與裝備;高比能電池專用金屬鋰負極制備技術及應用研究三個核心技術問題。

　　*組認為，該技術創新程度是自主研發出通過微電解催化氧化除去含鋰鹵水中高有機雜質技術，實現連續化制備高品質無水氯化鋰;開發了鋰電解和400℃以下真空蒸餾除鈉等新型裝備，實現高品質金屬鋰產業化;研制出超薄鋰帶、鋰鋁合金和銅鋰復合帶。突破了多項技術瓶頸，形成了國際*的鋰負極材料生產成套工業技術體系，取得多項重大創新。

　　該課題組經過多年攻關和產學研合作，在國際上*實現了利用含鋰鹵水連續規模化穩定生產高品質無水氯化鋰，產品質量達到國家標準0級水平;設計了多陽極電解槽，單位槽底面積產量提高23%;開發了中空結構和內置循環冷卻技術，實現溫度*可控，電流效率由65%提高至85%;電池級金屬鋰蒸餾的能耗較高溫真空蒸餾提純降低35%，產品合格率提高15%。制備出厚度小于0.05mm的超薄鋰帶和產品組織結構均勻的鋰鋁、銅鋰復合帶。各項指標均達到國際*水平。

　　*組指出，該技術難度和復雜程度一是針對含鋰鹵水有機物組分復雜、難降解難題，開發微電解催化氧化技術，圍繞復雜多元復雜水鹽體系鈉鉀雜質的深度脫除難題，開發雜質*調控脫除技術;針對無水氯化鋰結晶粒度小，純度低，難以連續穩定運行問題，開發大顆粒氯化鋰晶體生長調控技術與裝備，實現連續規模化穩定生產，解決了含鋰鹵水資源回收利用難題。二是設計了新一代多極電解槽，耦合計算電解槽物理場，解決電解槽單位槽底面積產量低的問題;通過熔鹽電解質構效關系、金屬氣液界面作用機制等研究和工藝優化，開發中空結構和氣氛循環電解槽，實現電解溫度、氣氛*可控，顯著提高電流效率，解決了電解過程電流效率波動大的難題。400℃以下真空蒸餾提純技術，降低能耗，提高了產品純度。

　　三是結合氣體保護、垂直擠壓工藝和多級精軋成套裝置研發，解決超薄鋰帶在量產階段存在的易粘連、版型和厚度均勻性難控制的問題;采用機械攪拌、氣浮造渣除雜耦合新技術，開發出兩步熔煉、除渣、澆鑄等制備鋰鋁合金的新工藝，解決了鋰鋁合金不均勻的難題;開發了全自動輥壓復合裝置及壓力、張力自動調節反饋系統，解決了銅鋰貼合不均、復合精度差等工程問題，實現了銅鋰復合帶連續化工業生產。

　　*組認為，該技術成果應用于贛鋒鋰業及其子公司，相繼建成鋰系列產品生產線并實現規模化生產，各生產線已穩定運行5年以上，各項運行指標達到設計要求，技術重現性好，成熟度高，產品質量優于國家行業標準。該系列科技創新成果，*實現鹵水連續化綜合聯產制備無水氯化鋰、電池級金屬鋰及鋰帶等高品質鋰系列產品，多項技術在國際同行業*，獲授權中國專利38項，其中發明專利9項，研發國家重點新產品1項，省級重點新產品5項，推動了我國鋰產品科技創新進步，顯著提高了鋰系列產品市場競爭力，打破了國外長期壟斷我國高端鋰產品的局面。

　　據介紹，采用該項目先進技術，贛鋒鋰業已累計生產無水氯化鋰產品約3.8萬噸(金屬鋰生產原料)、金屬鋰及鋰材約4400噸，實現銷售收入超過50億元，經濟效益顯著。公司主持(參與)起草《無水氯化鋰》(GBT 10575-2007)、《鋰》(GB/T 4369-2015)、《鋰帶》(GB/T 20930-2015)等國家標準，規范了我國鋰產品市場，推動了我國鋰行業的發展，同時將促進下游鋰電產業的快速發展。