自主創新工程技術推進油氣增產，優化設計大幅降低氣田開發成本，放開市場同臺競技培育優質承包商，上半年創效在上游板塊名列第一

“何主任，我們有兩支鉆井隊伍馬上就鉆完了，趕快給我們安排鉆井任務啊！”在華北油氣分公司采氣二廠產能建設部主任何峰的辦公室，來催要工作量的施工隊伍常常擠滿門口。“我們會根據氣田工程進度實際情況，優先安排業績排名靠前的施工隊伍，確保鉆機不等井位。”何峰介紹說。石油工程隊伍如此活躍，這也是今年華北油氣分公司放開工程市場，實行“米費制”帶來的新變化。上半年該分公司取得了多項豐碩成果，經濟創效在上游板塊名列第一。

在集團公司啟動百日攻堅創效行動后，華北油氣分公司按照國資委對央企提出“任務不減，目標不變”的要求，針對制約油氣田增儲上產所遇到的瓶頸問題展開攻關。大牛地氣田上古生界單井產量偏低，該分公司借鑒臨近氣田成功開發經驗，實施“大幅度提升單井產能項目”，鉆井過程中全程做好儲層保護，壓裂施工采用增加壓裂段數、加大壓裂規模等集成壓裂技術，最大體積溝通氣藏通道，平均單井產量提升47%。目前該項技術在氣田廣泛推廣應用，有效提升了氣田開發質量。

同時，為尋找大牛地氣田資源接替陣地，他們把目標瞄準下古生界碳酸鹽巖層，今年部署了20多口井，計劃新建產能2億立方米，已鉆成經測試的10多口井獲得高產氣流，為實現“大牛地之下找氣田”提供了資源支撐。

針對東勝氣田高含水氣藏，水淹關停井增多，地層水拉運處理成本增加，他們自主創新研發出“同井采注”技術，該技術在井內實現氣液分離，讓天然氣產出，讓地層水返回地下，這樣既增加了氣井產量，盤活了高含水儲層，又避免了產生廢水拉運處理費用，目前已成功實施25口，累計產氣1600余萬立方米。

為實現大幅度降低氣田開發綜合成本，華北油氣分公司從氣田開發源頭優化設計，通過深化認識儲層，掌握氣藏展布規律及走向，采取小井眼叢式混合井組進行立體開發，在一個叢式平臺上部署2~7口水平井或定向井，上下溝通多套儲層，大幅度提升了儲層動用程度，實現“少井高產”。小井眼鉆井利于鉆速提高，相比常規井減少鉆井巖屑25%，鉆井費用可節約25%~50%，今年該分公司實施小井眼井69口，共節省費用5638萬元。

同時叢式井組也給鉆井施工隊伍創造諸多便利條件，促進施工隊伍優化隊伍體制，采取“一隊雙機”的形式，即：使用一支鉆井隊領導班子，運用兩套鉆機從事施工，相比使用兩支井隊減少管理人員13人，降低了人工成本。

叢式井組部署還減少了征地，一個六井組的平臺可以節省4.6個井場，鉆井及壓裂施工中，便于施工隊伍快速搬遷，單井搬遷可節省6天時間，鉆井液及壓裂液可以做到重復利用，今年華北油氣分公司在89口井上運用壓裂返排液1.92萬方，節約成本461萬元。

為進一步調動工程施工單位的積極性，華北油氣分公司全面放開石油工程市場，讓石化系統內外隊伍同臺競技，“米費制”結算鉆井工程款，根據施工井型、井深不同制定不等的結算價格。還重視培育優質承包商，按照執行力、施工能力、質量、速度等方面，對承包商進行業績考核，業績排名靠前者，優先安排工作量，讓優質承包商“吃飽吃撐”。

“實行‘米費制’結算后，我們更加重視鉆井速度，逼我們倒排施工周期，必須在盈利的時間內完鉆，單支井隊完成一定的施工井數才會有利潤，所以現在我們必須搶活干。”華北石油工程公司五普鉆井分公司東勝氣田項目部負責人如是說。施工速度的加快，讓乙方有錢掙，讓甲方盡早獲得新井氣產量，形成了甲乙方利益共同體。

（馬獻珍 仝玲）