普天鐵心吳娓娓：深度融合與鏈接，釘釘是數字工廠的系統底座
作者： 2022年01月24日 來源： 瀏覽量：
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1月5日，在2022制造業釘峰會上，普天鐵心副總經理吳娓娓發表了關于數字化管理的主題演講。吳娓娓認為，數字化工廠建設，需要數據打通，需要系統間的深度融合和鏈接。生產數字化和業務數字化模式可以帶領企業降本增效
1月5日，在2022制造業釘峰會上，普天鐵心副總經理吳娓娓發表了關于數字化管理的主題演講。吳娓娓認為，數字化工廠建設，需要數據打通，需要系統間的深度融合和鏈接。生產數字化和業務數字化模式可以帶領企業降本增效，高速成長。吳娓娓用八個字來概括，釘釘作為一個數字化系統底座發揮的價值：統一、協同、實時、提效。
吳娓娓在演講中指出，“普天鐵心建設數字化的基本思路，是把人與人、人與設備，以及設備與系統之間高效連接。在數字化時代，我們的管理要做出一些變革，要基于未來數字化工廠的發展，做管理的調整，讓這種調整跟信息化做融合。”
圖：普天鐵心副總經理吳娓娓 以下為演講實錄：
尊敬的專家，與會的嘉賓大家下午好！很榮幸在釘峰會上與大家一起分享關于普天的故事。我今天分享的主題是《從數控到智能，普天鐵心“工業4.0”是如何煉成的》。
接下來，我會從五個方面來分享普天鐵心的數字化之路。
首先，向大家簡單介紹一下普天鐵心。普天鐵心是一家專注于制造研發銷售電力變壓器鐵心的企業，專注電力變壓器行業17年。我們是先行的電力變壓器電工鋼鐵心國家標準的第一起草單位，目前有三百多人，年生產能力15萬噸，全球有兩百多家客戶。
給大家展示一下，普天鐵心的智慧化車間。
1、原料入庫自動化物流倉儲
2、檢測設備和生產設備集成一體的縱剪機組
3、中間產品的物流存儲設備，物流的中轉設備
4、鐵心自動理料機組
5、自動疊片機組
6、定尺硅鋼的包裝線
第二部分，公司發展痛點。我們將公司發展的痛點分為三個階段。
第一階段：沒有自動化和信息化。這個時候對于傳統的制造業，我們大量的工作都需要通過人工來作業，人工效率相對比較低下，人工成本也比較高。另外，數據在傳輸過程中的有效性和準確性相對也會比較差。
第二階段：信息系統有一定的基礎。比如說公司有一些MES、ERP，但我們發現，信息孤島是一大痛點。
第三階段：當我們的數據鏈打通之后，做大數據分析、數據建模成為新的課題。
接下來，我介紹一下我們公司數字化發展的歷程。2019年，我們發現各系統之間的一些孤島問題，開始了系統的數據打通，尋找相匹配的平臺。我們發現，釘釘具備更柔性的配置，有開放性和包容性。2020年我們加深釘釘跟其他系統的融合，包括物流系統、設備管理系統、營銷系統等等。到目前為止，我們在釘釘上有超出400+應用，每日處理的工作事項也高達500+。
釘釘很簡單，我們在傳統融合的過程當中，它是多端口的超級入口。我用八個字來概括，釘釘在我們系統里作為一個底座發揮的價值：統一、協同、實時、提效。
接下來給大家展示釘釘底座跟我們現在數字化業務鏈接的幾個大模塊，這只是其中一部分。
ACP，我們與釘釘在訂單這塊的融合。每日我們的訂單接收量、訂單銷售金額，包括每個訂單的成本、利潤，通過釘釘平臺可以觸達到每個相關的銷售員端，到區域總監端，甚至到營銷總監端。
第二個集成——MES，集成了生產環節的遠程調控。未來的自動化生產車間，生產一定是根據APS系統里面排的，員工在作業端很難根據生產現場的工單調整。我們的物料、生產設備、相關的質量檢測數據，所有的數據，在車間執行過程中產生異常的時候，員工沒有辦法做調整。我們與釘釘做了融合后，讓我們的移動辦公變得更便捷，可以在手機端，也可以在家里操作訂單的變更。
此外，我們將每個節點的數據，通過釘釘做集成，從原料到配送，到生產重點的檢測數據的集成，讓我們不同角色的人在生產過程中，對產品性能變化都可以從不同的維度進行分析。
我們從配料的角度來講選用的材料，最終跟產品達成的性能的比對。如果材料性能過好，成本就會過高，如果材料的性能最終不能滿足產品交付的需求，這臺產品就要重組，勢必會造成材料成本的浪費。所以在這個過程中對于性能的分析，對于材料的應用價值是非常巨大的。
釘釘在設備維護方面產生的價值分為兩部分：設備監測預警和設備的遠程操控。
在設備的監測預警方面，我們有一個特殊性，就是我們設備是單一的，這個設備如果壞了就意味著全工廠都要停產，所以在這里的預警維護尤為重要。預警維護怎么做？首先是把一些關鍵設備的零部件做狀態監控，如果溫度變化產生異常，馬上就要反饋到相對應的設備維護人員的手機端，現場的設備管理員要去現場確認設備的狀態，預防設備因為故障造成的全公司生產的停頓。
遠程的操作。我們生產過程中信息的傳遞有時候會出現一些異常情況，我們可以在釘釘的后端直接操作設備的執行指令，確保現場作業的順暢和連貫。
釘釘給我們帶來的一些收獲。訂單交付效率上升了50%，人工成本下降了50%，工藝質量上升了73%，設備維護保養成本下降了80%。這里的設備維護保養的成本不僅僅是看得見的設備、備品、備件的成本下降，還涵蓋因設備故障帶動的訂單交付能力、人工成本的下降，包括產品品質提升帶來的收益。
我們在車間自動化過程中，最主要的收獲是在一期工廠從離散的制造變成流程型的制造過程。我們一期工廠的人均產值400萬，現在二期工廠的人均產值800萬，這是質的蛻變過程。很多老板特別關心這個數據，因為畝均產值和人均產值對企業來講是非常重要的。
普天鐵心建設數字化的基本思路，是把人與人、人與設備，以及設備與系統之間高效連接。關于數字化工廠建設的經驗分享，我認為不能說上了自動化就實現了智能，實現了數字化工程。在數字化時代，我們的管理要做出一些變革。我們要基于未來數字化工廠的發展，做管理的調整，包括管理組織、管理過程跟信息化做融合。
未來我們還在做三期，在前面與釘釘的合作上，我們希望未來還能有更深的合作空間。在數字工廠的打造過程中，我認為釘釘的平臺更柔性，能夠帶給我們更多價值，謝謝！
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