近年來，凱泉集團加速推進數字化工廠改造，引進DMG MORI、MAZAK等先進的自動加工設備及裝配測試包裝一體式流水線設備，并加速建成企業級的統一數據平臺，實現制造過程、供應鏈、客戶關系信息互通互聯，以“數字”賦能產業優化升級。

    作為全縣最早一批進入泵閥領域的傳統制造企業，近年來，凱泉集團加速推進數字化工廠改造，引進DMG MORI、MAZAK等先進的自動加工設備及裝配測試包裝一體式流水線設備，并加速建成企業級的統一數據平臺，實現制造過程、供應鏈、客戶關系信息互通互聯，以“數字”賦能產業優化升級。
    6月27日上午，凱泉集團生產車間機器轟鳴。工程部經理李金旭告訴記者，眼前這三臺正高效運作的自動生產設備，就是今年6月份剛完成調試、實現量產的泵體臥式加工中心。目前，該泵體加工單元已有10臺同款設備，可實現零件一次性加工成型，在保證質量穩定性的同時提高生產效率、降低人工成本。“傳統的加工方式包括車、銑、刨、磨、鉆等工序，但現在工人師傅只需將零件放進設備，就可以一次性加工到位，不需要再去頻繁地移動零件。泵體、泵蓋單元的工人數從之前的五、六十人縮減至十個人左右，產能提升了20%。”李金旭邊說邊將記者引到一旁的MES數據屏前，“設備加工的數量、正在加工的是什么泵體、什么零件、哪個訂單中的……在MES數據屏上一目了然。客戶也可以掃描產品上的二維碼獲取設備的所有信息，實現數據的可追溯性。”

    李金旭告訴記者，2019年以來，企業訂單實現年增長30%以上。為進一步強化數字賦能，謀劃高質量發展，2021年新采購了用于葉輪加工的雙主軸雙刀塔DT200、用于泵蓋聯接架加工的榮田VL型立車等一批智能設備，并計劃于今年投入5000萬余元建設自動化智能配送倉庫，用AGV智能無人小車代替人工配送，屆時倉儲物流水平可提高30%以上。