（記者楊軍 通訊員楊子鵬）10月7日，高31-P10井固井施工順利完成，標志著冀東油田高5致密油開發項目首個工廠化鉆井井組圓滿完工。

　　高5斷塊致密油開發項目是冀東油田今年的重點工程，也是冀東油田勘探開發從常規儲層向非常規儲層跨越的關鍵一步。高5致密油首個工廠化鉆井井組共有水平井3口，以批次開鉆為界面采用工廠化鉆井施工模式，總進尺1.7119萬米，總周期196天，比計劃周期提前26天完井。3口井鉆完井深分別為5762米、5705米、5652米，鉆完井周期分別為75天、60.25天、58.67天，實現了“765”階梯式提速目標，刷新三開水平井井深最深、水平段最長、施工速度最快等多項技術指標。

　　高5致密油開發項目作為東部渤海灣盆地唯一致密油開發項目，面臨施工經驗少、施工難度大等諸多困難。為啃下這塊“硬骨頭”，冀東油田一體化統籌，成立專業管理團隊，通過井長負責制、平臺周例會、工廠化鉆井、二開“一趟鉆”、油基泥漿等整體管理和技術思路，保障了首個井組高效順利完成，其中2口井順利實現二開“一趟鉆”。

　　專業化協同，打造工程地質一體化。按照“一井一工程”要求，現場每日召開工程地質一體化協調會，總結當前工作，提示施工風險。通過采用油基泥漿和旋轉導向技術，優化施工參數和性能，實現了最長水平段1489米的安全施工，3口井全程無事故復雜。此外，針對油藏埋藏深、砂體變化快、儲層非均質性強等難點，制定著陸和水平段導向方案，提高儲層鉆遇率。

　　市場化運作，共建共贏提速、提質、提效。快速完成“一體化總包”商務談判，第一批6口井節約工程費用400余萬元。甲乙雙方協調推進網電鉆井、工廠化鉆井、油基泥漿重復利用、關鍵環節銜接等，減少施工停等、降低綜合投入、加快項目進度。其中油基泥漿重復利用率大于60%。甲乙雙方共建共贏模式為高5致密油第二批井施工組織，乃至今后整個鉆井系統提質、提速、提效打造了工作模板。