（記者張敬霞 通訊員楊天賜）截至12月11日，大慶石化化肥廠生產(chǎn)尿素40.22萬(wàn)噸、液氨44.77萬(wàn)噸，分別完成年計(jì)劃的148.96%、102.93%，實(shí)現(xiàn)盈利5.88億元，創(chuàng)建廠40多年來(lái)歷史最高水平。

　　今年年初以來(lái)，化肥廠嚴(yán)格落實(shí)“四精”管理要求，堅(jiān)持效益至上理念，強(qiáng)化設(shè)備監(jiān)控和特護(hù)工作，深挖新裝置生產(chǎn)潛力，為提前完成全年生產(chǎn)任務(wù)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　向平穩(wěn)優(yōu)化要效益。年初，化肥廠堅(jiān)持精益化管理，從生產(chǎn)受控、設(shè)備管理等方面出發(fā)，實(shí)現(xiàn)主要生產(chǎn)裝置平穩(wěn)率達(dá)99.84%。這個(gè)廠在抓好操作規(guī)程剛性執(zhí)行、加強(qiáng)監(jiān)盤質(zhì)量管控的同時(shí)，精準(zhǔn)落實(shí)各項(xiàng)精益化管理要求，組織操作變動(dòng)分級(jí)管理篩查，操作變動(dòng)內(nèi)容補(bǔ)充25項(xiàng)，前11個(gè)月執(zhí)行各級(jí)操作變動(dòng)125次，生產(chǎn)未受影響。這個(gè)廠還針對(duì)影響裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的重要設(shè)備開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，先后解決壓縮機(jī)透平出口溫度高、電液轉(zhuǎn)換器卡澀等問(wèn)題。其中，合成裝置氨泵121J設(shè)備運(yùn)行時(shí)間由150天延長(zhǎng)至292天。

　　向控本降效要效益。與先進(jìn)企業(yè)相比，有46年歷史的化肥廠存在固定費(fèi)用支出大、人工成本高、企業(yè)負(fù)擔(dān)重等問(wèn)題。為了止住成本“出血點(diǎn)”，這個(gè)廠以裝置實(shí)物量消耗跟蹤分析為抓手，積極開(kāi)展對(duì)標(biāo)工作，通過(guò)提升合成裝置一段加熱爐熱效率等優(yōu)化手段，在裝置負(fù)荷高于去年的前提下，公用工程單耗量同比有所下降，每月可節(jié)省能耗費(fèi)用100萬(wàn)元。在三劑管理上，這個(gè)廠牢固樹(shù)立“省一分錢比掙一分錢容易”理念，集中力量研究催化劑反應(yīng)機(jī)理，積極摸索其性能和特點(diǎn)，借鑒同行業(yè)和自身多年使用經(jīng)驗(yàn)，從催化劑日常加注、異常處置等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，并組織專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)，有效延長(zhǎng)催化劑壽命。

　　向產(chǎn)品創(chuàng)新要效益。這個(gè)廠根據(jù)市場(chǎng)需求，加大新產(chǎn)品研發(fā)力度，通過(guò)技術(shù)攻關(guān)、工藝優(yōu)化等措施，成功研發(fā)生產(chǎn)出含鋅尿素、車用尿素、氨水、二氧化碳等新型產(chǎn)品，豐富產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的同時(shí)，增加創(chuàng)效利潤(rùn)點(diǎn)，扭轉(zhuǎn)了以往企業(yè)產(chǎn)品單一、創(chuàng)效能力不足的劣勢(shì)。今年前11個(gè)月，這個(gè)廠生產(chǎn)尿素38.82萬(wàn)噸，完成年計(jì)劃的143.79%，同比增加11.39萬(wàn)噸。

　　此外，今年9月，由于疫情原因，尿素等產(chǎn)品汽車運(yùn)輸受道路管控影響，出廠十分艱難。在這種情況下，大慶石化化肥廠積極與銷售儲(chǔ)運(yùn)中心溝通協(xié)調(diào)，通過(guò)增加火車運(yùn)輸渠道等措施，滿足了農(nóng)民用戶對(duì)秋季尿素的需求。這個(gè)廠還充分把握市場(chǎng)良機(jī)，緊緊抓住企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益，新增液氨機(jī)泵管線，進(jìn)一步提高液氨外送能力。目前，液氨日出廠量可達(dá)上千噸，日增效約25萬(wàn)元。