（記者張云普 通訊員劉慧）12月19日，在大慶油田榆樹林公司樹101二氧化碳非混相驅試驗區，員工們有條不紊地進行著數據核對、集輸系統巡檢等工作，確保注氣驅油平穩運行。該試驗區投產至今，已累計產油39.5萬噸。

　　大慶油田堅持問題導向，針對扶楊三類油層水驅開發動用難問題，從理論研究、技術研發、現場試驗等方面開展一體化攻關，創新形成了精準高效、精益求精、精打細算“三精”開發模式，建成了國內最大的二氧化碳非混相驅現場試驗區，實現了難采儲量的有效開發。

　　精準高效，因地制宜尋求開發良方。扶楊三類油層屬于“磨刀石”般的“三低”油層，由于油藏條件限制，二氧化碳驅無法形成混相驅替。技術人員明晰以受效規律、遞減規律為代表的油藏認知模式，實施“水氣交替+分層調整+參數調整+措施引效”組合調控技術。他們優化調整方案，總結現場實踐經驗，全過程調整技術對策，擴大局部混相區域，驅油效果顯著提高。現場試驗表明，可比水驅提高采收率9個百分點。

　　精益求精，量身打造采油配套技術。據榆樹林公司地質工藝研究所副所長周洪亮介紹，近年來，他們大力開展技術創新，從籠統注氣到分層注入，從常規作業到帶壓作業，從源頭防腐到監防一體腐蝕監測，逐步探索出適用于榆樹林油田實際的二氧化碳驅油工程配套技術。在礦場集輸、注采優化等領域，他們積極創新實用技術，攻關儲備技術，逐步完善以“雙分雙注一環”為特征的采油地面工藝技術，其中，“羊角枝狀集油工藝”節省了大量地面投資。

　　精打細算，生產管理質量效益并重。大慶油田榆樹林公司強化關鍵節點，優化方案部署，精細注入，著力打造新的效益產量增長點。技術人員優化不同作業工藝的選用方法，形成高壓帶壓作業、中壓低固相壓井液配合常規作業、低壓清水壓井配合常規作業的作業序列，制定了相應的作業技術標準，累計現場實施618井次，節省作業成本752.7萬元。

　　樹101二氧化碳非混相驅試驗區是大慶油田首個CCUS示范工程，大慶油田將有更多的二氧化碳注入地下，變“碳”為寶，在提高采收率、實現生產效益同時，助力碳中和目標的實現。