（特約記者 陳銳）“重整催化劑在線換劑完成至今，雖然才短短幾天，但芳烴收率增加明顯，尤其是苯收率已大于6%，達到裝置開工以來最高水平！”12月8日，在云南石化重整聯合裝置現場，工藝工程師李本柱一邊介紹，一邊露出興奮的神情。

　　換劑檢修，提升裝置加工能力。11月，結合各裝置現狀，圍繞年末生產計劃，云南石化集中開展主力裝置換劑檢修工作，夯實提質增效基礎。截至12月3日，所有換劑檢修項目已經完成，全部裝置恢復正常生產。“更換反應器一、二床層催化劑后，裝置加工能力得到提升，精制柴油閃點和硫含量穩定合格，助力部門和公司提質增效。”在直柴加氫裝置區，工藝工程師朱紹黨介紹道。

　　加快步伐，沖刺產銷目標任務。早在今年7月，云南石化就加快了生產經營實施步伐與提質增效推進速度。在提前部署主力裝置換劑檢修工作的同時，各單位緊盯正常運轉裝置的生產狀況，抓實產品調運及銷售工作。重點組織好油品管輸、鐵路發運工作，最大程度向省外發運汽油。截至11月底，汽柴油全年銷售任務完成率超過90%，苯、丙烯等化工產品銷售任務超計劃完成，民用液化氣實現全產全銷。

　　持續探索新能源材料領域。今年，云南石化繼續在新能源領域進行探索實踐，為轉型升級尋求新的方向。公司集中力量，多次開展低硫焦生產，與國內知名新能源企業形成供需合作關系，共同推動綠色低碳事業發展。截至今年年底，裝置計劃再生產低硫焦4000噸，以滿足合作企業需求。

　　穩步推進節能降耗工作。作為新型煉廠，節能降耗始終是云南石化長期堅持的一項重點工作。今年以來，各生產單位圍繞公司“節能降耗十六條指導意見”，重點推進加熱爐節能提效改造、數字化能效提檔升級、全廠余熱余壓利用、能量梯級利用、全廠節水等項目，取得顯著成效。以煉油二部為例，1至11月，共落實節能降耗措施25項，燃料總耗量同比減少了1.0656萬噸，節約成本2300多萬元，加熱爐熱效率達到93.5%以上。