5月7日，記者跟隨大慶煉化煉油三部二套蠟加氫班長高洪慶穿過裝置區時，高洪慶指著地面高興地說：“看，水泥地變綠環氧地坪，警戒線分離泵與通道，巡檢操作的安全性得到了提升。”這里曾因地面標識模糊致人摔跤，而今經過標準化目視化改造，“磨砂感”水泥地煥然一新。此次升級正是大慶煉化目視化建設的成果，通過將安全規范轉化為可視化場景，讓安全生產理念融入員工的日常操作流程，成為員工的“肌肉記憶”。

　　寧可多聽罵聲，也要避免聽“哭聲”

　　在大慶煉化，安全工作備受重視，逢會必講安全，到現場必查安全，到基層必研究安全……各級領導干部常現身生產現場開展安全檢查，2024年全年落實治本攻堅3年行動任務121項，系統整改內外部QHSE體系審核問題3064項，員工違章率同比降低12.8%，高風險作業量同比降低20%。

　　今年年初至今，大慶煉化開展“關注六案例，消除小事件，遏制大事故”專項排查，全面排查日常操作隱患，重點清查長期習慣導致的不規范操作行為，深入分析重復性無效操作根源，運用流程優化、技術改造、設備升級等手段，從源頭消除可能導致事故的微小風險點，提升本質安全水平。

　　同時，通過強化全員記分、KPI考核、履職考評和約談警示，壓實“三管三必須”責任、屬地管理責任、崗位操作責任，推動各級人員照單履職、責任靠實歸位，將責任感轉化為行動力，確保安全生產處處有屬地、人人有職責、事事有人管。

　　功夫下在平時，堅持“三零”守好防線

　　為壓實安全責任，大慶煉化連續2年推進“三零”創建活動，從班組“零違章”、裝置“零泄漏” 到單位“零事故”，活動層層深入、系統推進。

　　在“零違章”方面，基層班組各顯神通，將制度內化于心、外化于行。煉油二部新員工陳思岐把巡檢要點記在本上，在重點處標紅，巡檢時依規測溫、查參、聽聲，操作精準規范。裝置“零泄漏”重在預防，各裝置強化隱患排查，變“被動修復”為“主動歸零”。煉油三部二套石蠟加氫裝置推行特護機組“一機一策”，保障機組平穩運行。“零事故”創建貫穿生產全鏈條，煉油三部安全工程師“二次檢查”作業票，確保關鍵工序作業風險防控到位。截至目前，煉油三部210次關鍵工序作業無事故。

　　此外，大慶煉化抓好強基固本工作，推進安全生產治本攻堅工作，加大“三違”檢查考核力度，嚴格作業預約審批、操作變動及承包商管理，完善應急與隱患排查雙重預防機制，實現從事后處置到事前防范的轉變，持續提升安全風險防控能力。

　　屬地負責制，“網格化”讓管理無盲區

　　為打通安全生產“最后一公里”，2024年5月，大慶煉化全面推進網格化管理，采用定格、定人、定責方式，將網格內設備設施及各專業管理責任明確到個人。自推行以來，各單位構建了運行部、裝置、班組三級網格管理體系，實現空間地域與業務管理全覆蓋。

　　化工三部二級網格員鄒純志負責二套聚丙烯裝置生產工藝執行與檢查，推行網格機制后，其工作更具針對性，發現并處理色波動譜、2-R200壓力波動等37項隱患，同時，提出增加丙烯再生塔再生操作頻次的建議。煉油二部二套ARGG裝置三級網格員李巍負責裝置分穩精區域，巡檢時發現氨區北界區液氨進裝置單向閥有砂眼，便迅速向班長匯報并進行工藝處置，保障裝置安全平穩運行……

　　大慶煉化發力精準、多管齊下，以高水平安全保障高質量發展。今年前4個月，大慶煉化累計加工原油184.5萬噸，新材料產量達7.32萬噸，95號及以上汽油調和比例達46.88%。