5月13日,記者從長慶油田獲悉,該公司自主研發的氣井一體化完井智能排采技術,在蘇里格東南區靖77-26井成功應用,日增產氣量達1700立方米,使全生命周期措施成本降低33%,提高生產時率超50%,達到智能優化調整運行參數的目的。這標志著長慶油田推廣應用“2寸連續管一體化完井+集約型柱塞排采+氣井智能診斷調參”采氣工藝技術體系進入新階段。
今年年初以來,長慶油田面對非常規氣藏復雜的開發現狀,以致密氣藏氣井開采特征和采氣機理為主線,制定了以2寸連續管完井為基礎的一體化采氣工藝技術研發規劃,并依托低滲透油氣田勘探開發國家工程實驗室,歷經關鍵工具研制、先導性試驗、現場應用評價3個階段,通過進一步技術完善和定型,驗證了“連續管+柱塞”復合排采模式適用于致密氣和頁巖氣藏。同時,該公司以柱塞氣舉排水采氣特色開發技術為先導,堅持“技術****化、****標準化、標準國際化”的科技工作思路,因地制宜,因井施策,積極應用“2寸連續管一體化完井+集約型柱塞排采+氣井智能診斷調參”采氣工藝技術體系,拓寬氣井排水采氣工藝適用領域,進一步提升氣井產量,實現氣井智能化全覆蓋管理,推動氣田從快速發展進入高質量發展新軌道。
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