“聚碳酸酯是一個非常重要的工程塑料，廣泛應用于航空航天、電氣電子、醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域。這個項目是中國石化與沙特基礎(chǔ)工業(yè)公司合資合作的一個成果，采用了世界先進的非光氣法熔融工藝，新建了兩條生產(chǎn)能力均為年產(chǎn)13萬噸的PC生產(chǎn)線。”有氟密管閥集團總經(jīng)理朱煒健介紹道，在公司的整體發(fā)展過程中，參與的中沙(天津)石化年產(chǎn)26萬噸聚碳酸酯項目的投入是一個重要的里程碑。

以國代進，裝備先行。朱煒健坦言，參與這樣的大型項目為有氟密集團帶來的不僅是機遇，還伴隨著很大的挑戰(zhàn)。從技術(shù)方面，有氟密集團必須不斷提升自身的研發(fā)能力，滿足市場對高品質(zhì)聚碳酸酯產(chǎn)品的需求。在配套裝備方面，公司也不斷優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過引入先進的自動化設(shè)備，可以提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和智能水平，進一步提高企業(yè)的競爭力，而有氟密選擇馬扎克FMS柔性生產(chǎn)線也正是雙方對技術(shù)創(chuàng)新和卓越品質(zhì)的共同追求，符合公司智能化轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略目標。

朱煒健說，有氟密集團共有兩大生產(chǎn)基地，分別是福建生產(chǎn)基地和溫州生產(chǎn)基地。其中，位于溫州的濱海工廠是專做“以國代進”的產(chǎn)品，特別是一些被國外卡脖子的項目。原來的加工設(shè)備已經(jīng)很難滿足我們現(xiàn)在的生產(chǎn)需求，“所以我們?nèi)ツ曩徣肓擞?臺馬扎克HCN-6000 L組成的FMS柔性生產(chǎn)線，對我們幫助很大。”

談及使用馬扎克設(shè)備的感受，朱煒健講到，F(xiàn)MS柔性生產(chǎn)線在效率方面提升很多，特別是一些高精度的復雜工件，加工速度快、并且能夠一次性加工完成。同時，馬扎克FMS柔性生產(chǎn)線能實現(xiàn)24小時無人值守，多工裝、多工位加工等的特點，對閥門行業(yè)會有很大幫助，自動化也是閥門行業(yè)接下來智造轉(zhuǎn)型的必經(jīng)之路。談起未來的規(guī)劃，朱煒健透露，今年有氟密的福建工廠也計劃引進一條更長的馬扎克柔性線(由7~8臺馬扎克設(shè)備相連)，期待效率的進一步提升，對產(chǎn)品質(zhì)量也能有更多的提高。

 “高端閥門制造涉及材料學、結(jié)構(gòu)力學分析等，早已經(jīng)突破傳統(tǒng)制造業(yè)的范疇。”在歐通集團浙江石化閥門公司生產(chǎn)車間，公司總工程師李保升向記者介紹，他和同事自主研發(fā)的超高溫快速液動蝶閥實現(xiàn)了我國石化行業(yè)催化裝置最關(guān)鍵特種閥門的國產(chǎn)化，這款超快開啟的特殊閥門，開啟時長20毫秒，關(guān)閉時長80毫秒，“這相當于1秒開啟7.5次，1分鐘開啟450次，比機關(guān)槍還快。”

浙江石化閥門大力引進最強大腦，夯實研發(fā)力量。2018年12月公司成立了溫州閥門行業(yè)首個“院士工作站”，在該院士團隊幫助下，成功攻克“高端特種閥門”和“國外進口閥門”等關(guān)鍵技術(shù)、卡脖子技術(shù)進行攻關(guān)克難，實現(xiàn)國產(chǎn)替代；2022年12月，該公司與張鑫博士團隊就推進博士創(chuàng)新站達成合作，獲批溫州市博士創(chuàng)新站，2024年4月被認定為溫州市市級優(yōu)秀博士創(chuàng)新站，2025年4月被認定為浙江省博士創(chuàng)新站。

據(jù)了解，張鑫博士團隊協(xié)助浙江石化閥門有限公司完成大型石化用高溫高壓耐磨球閥的設(shè)計及生產(chǎn)工藝改進工作，該項目“節(jié)能環(huán)保裝置嚴苛工況用高溫高壓耐磨球閥研制及產(chǎn)業(yè)化”曾榮獲中華環(huán)保聯(lián)合會科技進步一等獎；且此產(chǎn)品相比代表國際領(lǐng)先技術(shù)水平的美國Mogas公司的超高溫球閥，在關(guān)鍵性能——最高適用工況巨大突破，達到530℃高溫，42Mpa高壓，且耐磨，超過國內(nèi)外所有球閥；在價格上有明顯的優(yōu)勢，為進口同類產(chǎn)品的1/5。

浙江石化閥門系統(tǒng)消化國際頂尖控制閥技術(shù)，突破關(guān)鍵技術(shù)智能算法等多項"卡脖子"難題，實現(xiàn)性能全球領(lǐng)先。產(chǎn)品已在油氣煉化、核電等領(lǐng)域全面替代進口，構(gòu)建降本30%、交付提速50%的自主可控體系，助力產(chǎn)業(yè)鏈升級，推動高端制造國產(chǎn)化進程。

截止目前，站內(nèi)博士參與5項科技計劃項目，合作申請發(fā)明專利8項，實用新型專利10項，發(fā)布全國團體標準13項，發(fā)表論文8篇；培養(yǎng)科技團隊成員22人，其中晉升正高2人，副高3人，中級5人。經(jīng)過30多年打拼，浙江石化閥門成為集院士專家科研創(chuàng)新、閥門產(chǎn)業(yè)配套集團化經(jīng)營、高精尖制造與檢驗裝備于一體的“以國代進”的高新技術(shù)創(chuàng)新型企業(yè)，是中石油、中石化、中海油、國家能源集團、美孚、殼牌的主要供應商，并相繼獲得了工信部的專精特新“小巨人”企業(yè)，國家知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)和國家高新技術(shù)企業(yè)等榮譽，為高質(zhì)量發(fā)展打開了新空間。

企業(yè)，要想在市場站穩(wěn)腳跟，必須要堅持智造發(fā)展，樹立產(chǎn)品品牌，要想樹立品牌，我們必須從智造出發(fā)，增加產(chǎn)品的附加值，讓產(chǎn)品更具市場吸引力，才能讓企業(yè)品牌做大做強，走向國際舞臺。近年來，在國家“雙碳”戰(zhàn)略全面推進的大背景下，龍灣企業(yè)迎來更為廣闊的應用前景，繼續(xù)深耕技術(shù)領(lǐng)域，加大研發(fā)投入，與高校合作開發(fā)新技術(shù)、新材料，緊跟國際先進技術(shù)發(fā)展步伐，不斷推進技術(shù)創(chuàng)新，打造高質(zhì)高效的產(chǎn)品體系。

據(jù)溫州灣新區(qū)經(jīng)濟發(fā)展局（區(qū)經(jīng)信局）相關(guān)負責人介紹，首臺（套）裝備是指企業(yè)實現(xiàn)重大技術(shù)突破、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、尚未取得重大市場業(yè)績的裝備產(chǎn)品，包括成套設(shè)備、整機設(shè)備及核心部件、控制系統(tǒng)、基礎(chǔ)材料、軟件系統(tǒng)等。近年來，龍灣根據(jù)省、市里出臺的首臺（套）政策，瞄準企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營中的“痛點”，助推企業(yè)積極開發(fā)填補國內(nèi)空白的重大短板裝備，以解決產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈“補鏈、強鏈”關(guān)鍵產(chǎn)品為目標，為企業(yè)拓寬首臺（套）裝備應用市場。目前，全區(qū)累計國際首臺（套）1項，國內(nèi)首臺（套）3項，省內(nèi)首臺（套）59項，市級首臺（套）39項。

為貫徹落實新發(fā)展理念，深入實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，全面提升金麗溫開放大通道能級，加快構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，提速打造“全省第三極”。據(jù)介紹，龍灣按照省、市制造業(yè)國際、國內(nèi)和省內(nèi)首臺（套）產(chǎn)品三個檔次，分別給予200萬元至400 萬元，100萬元至300萬元和50萬元至100萬元的一次性獎勵；省財政按國際、國內(nèi)和省內(nèi)類別分別給予生產(chǎn)企業(yè)首臺（套）裝備總價20%、10%和5%的一次性獎勵，用于首臺（套）裝備的推廣應用;對獲國家科技特等獎、一等獎、二等獎的第一項目完成單位，分別獎勵300萬元、150萬元、100萬元；對新認定的省級重點企業(yè)研究院、省級企業(yè)研究院、省級高新技術(shù)企業(yè)研發(fā)中心分別獎勵50萬元、30萬元、10萬元；對新認定的國家級、省級制造業(yè)創(chuàng)新中心，分別獎勵1000萬元、500萬元。