大慶石化以生產(chǎn)技術管理為核心，通過技術攻堅、統(tǒng)籌管控、數(shù)據(jù)賦能等措施，構(gòu)建全鏈條生產(chǎn)保障體系。今年前4個月，8項主要產(chǎn)品產(chǎn)量優(yōu)于去年同期。

　　5月23日，大慶石化聚烯烴部低壓裝置在完成窗口檢修后穩(wěn)定運行。這套剛經(jīng)歷“體檢升級”的裝置，憑借停工、檢修、開工全流程的精準調(diào)度，較原計劃提前22小時重啟，相當于多“擠”出650噸乙烯產(chǎn)量。

　　提前重啟與增產(chǎn)的背后，是大慶石化以生產(chǎn)技術管理為核心，做好裝置全生命周期管控的企業(yè)實踐。今年年初以來，大慶石化通過深化裝置運行、優(yōu)化窗口檢修、強化系統(tǒng)應用及技能培訓，構(gòu)建全鏈條生產(chǎn)保障體系。今年前4個月，8項主要產(chǎn)品產(chǎn)量“跑贏”去年同期，其中合成氨、MTBE產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高，實現(xiàn)裝置運行效率與經(jīng)濟效益協(xié)同提升。

　　技術攻堅破瓶頸

　　運行周期創(chuàng)新高

　　長周期穩(wěn)定運行是提升質(zhì)效的基礎。大慶石化生產(chǎn)運行部副經(jīng)理隋豐偉說：“裝置運行就像一場馬拉松，既要拼速度，更要講耐力。”今年年初以來，公司秉持“大平穩(wěn)就是大效益”理念，持續(xù)創(chuàng)新工藝管理，攻克技術壁壘，構(gòu)建覆蓋裝置全生命周期的管理體系。

　　在煉油一部延遲焦化裝置區(qū)，一場“瓶頸攻堅戰(zhàn)”不久前告捷。針對焦炭塔油氣線結(jié)焦、分餾塔底焦粉沉積堵塞等難題，主任工程師李華帶領團隊從“人機料法環(huán)”全要素入手，深入剖析、定制攻堅方案，將裝置運行周期從365天延長至635天，實現(xiàn)歷史性突破，年加工量增長4萬余噸。“現(xiàn)在，裝置‘體質(zhì)’更強了，抗風險能力也顯著提升。”李華指著平穩(wěn)運行的設備感慨。

　　同樣創(chuàng)造長周期運行紀錄的合成氣裝置，以601天的戰(zhàn)績“遙遙領先”上一運行周期，通過優(yōu)化調(diào)整水油比、燒嘴冷卻水流量等參數(shù)，為下游丁醇、辛醇等產(chǎn)品的生產(chǎn)穩(wěn)定供料。截至5月22日，這套裝置新一輪生產(chǎn)運行已達35天。

　　多套裝置連破運行紀錄，離不開應急響應的保障。大慶石化建立“一分鐘應急”響應機制，將關鍵應急步驟細化到分鐘級，員工們通過系統(tǒng)學習，應急操作水平持續(xù)提升。今年，全密度聚乙烯二套裝置排料系統(tǒng)突發(fā)堵塞，崗位員工按照應急預案迅速處置，及時消除隱患，裝置穩(wěn)定運行天數(shù)突破500天。

　　統(tǒng)籌檢修提效能

　　精細管理控風險

　　裝置檢修質(zhì)量好不好，檢修后運行質(zhì)量高不高，都是檢驗生產(chǎn)管理水平的硬指標。今年年初以來，大慶石化下好科學統(tǒng)籌“一盤棋”，高效推進8次窗口檢修。從優(yōu)化作業(yè)流程銜接，到深化運行管理，再到嚴格執(zhí)行工藝紀律，每一步都精準發(fā)力，推動裝置效能節(jié)節(jié)攀升。

　　4月，在E2裝置窗口檢修現(xiàn)場，一項創(chuàng)新技術的應用堪稱“亮眼操作”。乙烯一部反復推演檢修方案，在裂解氣壓縮機全回流運行狀態(tài)下，運用“無排放開工線動態(tài)切換技術”，成功修復膨脹機液相采出泄漏點。原本復雜棘手的檢修任務，比計劃提前9小時完成，且物料損失控制在9噸以內(nèi)。裂解裝置區(qū)工藝工程師王國安自豪地介紹：“這項技術不僅大幅提升檢修效率，還實現(xiàn)了綠色無污染，為全國同類乙烯裝置檢修提供了可借鑒的范本。”

　　檢修完成，也意味著裝置新一輪運行的“發(fā)令槍”打響。保障裝置穩(wěn)定運行，正是加強管理工作必須打贏的硬仗。大慶石化將“非停非循”（非計劃停工和非正常循環(huán)）管控列為重點工作，組織各裝置區(qū)對出現(xiàn)的典型問題深入剖析，對癥下藥。各裝置區(qū)積極響應，不斷優(yōu)化操作流程，提高巡檢質(zhì)量標準。今年年初以來，該公司已召開12次“非停非循”專項分析會，對裝置運行中的“疑難雜癥”逐個研究、逐項整改，努力做到“防微杜漸”。

　　在此基礎上，生產(chǎn)運行部門聚焦專項提升行動。就在5月初，他們對裝置區(qū)8500余塊盲板進行能量隔離檢查，并由此開啟專項周檢機制，給裝置安全運行再加“保險”。通過一系列扎實舉措，裝置運行效能更高了，為持續(xù)精細化管理打下了堅實基礎。

　　數(shù)據(jù)賦能創(chuàng)效益

　　人才驅(qū)動添活力

　　技術賦能成為企業(yè)突破發(fā)展瓶頸、激活內(nèi)生動力的關鍵密鑰。大慶石化錨定這一方向，將數(shù)據(jù)分析深度融入生產(chǎn)決策，同時激活全員創(chuàng)新創(chuàng)效的“引擎”，為企業(yè)發(fā)展注入智慧動能。

　　在大慶石化生產(chǎn)經(jīng)營分析系統(tǒng)上，裝置日平穩(wěn)率排名實時跳動，數(shù)據(jù)分析與裝置的“健康指數(shù)”深度綁定。今年前4個月，31項能耗指標優(yōu)于去年同期，16項創(chuàng)歷史最優(yōu)。與數(shù)據(jù)賦能同樣直觀體現(xiàn)的，還有電子高清攝像頭、布控球、連續(xù)檢測儀等智能設備組成的“天眼矩陣”，讓生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)無死角監(jiān)控，隱患無處遁形。

　　人才是技術創(chuàng)新的“源頭活水”。乙烯二部的工程師論壇已舉辦32期，是這個部門進行技術交流的主陣地。技術骨干們通過案例復盤、故障推演，帶領團隊解鎖一個又一個技術密碼。與此同時，隨著公司班組勞動競賽的火熱進行，126個班組圍繞生產(chǎn)經(jīng)營、提質(zhì)增效、黨建等方面提出了410條寶貴的意見和建議，這些金點子讓“小班組”釋放出了“大能量”，讓“最小作戰(zhàn)單元”成為創(chuàng)新創(chuàng)效的“大舞臺”。

　　“我們將持續(xù)深化生產(chǎn)技術管理，讓每個環(huán)節(jié)都創(chuàng)造提效價值。”生產(chǎn)運行部副經(jīng)理隋豐偉道出了公司專業(yè)部室的攻堅方向。隨著全鏈條管控體系的持續(xù)深化，這家老牌煉企正以“全周期管理”為筆，推動生產(chǎn)經(jīng)營向更精細方向邁進，在裝置提效、綠色發(fā)展的答卷上寫下新的注腳。