直徑4米數控立車、直徑超兩米數控落地臥鏜、龍門加工中心.......近日，位于橋下鎮的東寶新廠區正式投產，通過引進智能設備和自動化產線，建立高標準檢測體系，企業產能和產品質量實現雙提升，為企業發展注入了強勁動力。

　　在東寶新廠區一樓生產車間，看到新購置的18臺大型智能化設備正開足馬力高效運轉。新廠房的投用，讓負責數控加工的劉江濤先嘗到了“甜頭”：“新設備不僅操作更便捷，一個人還能管三臺機器，工資也高了不少。”

　　獲利的不只是劉江濤，放眼整個生產車間，新廠區智能化升級、環境改造帶來的變化隨處可見。“我們現在每個環節都是數字化，企業管理效率顯著提升30%-50%。”東寶車間主任徐富強說道。

　　“過去受場地限制，我們很多研發如同閉門造車。自有場地的不足成為企業產能擴張、技術研發、質量升級的發展瓶頸。”東寶閥門副總經理劉余坦言。

　　2023年，永嘉縣實施“數據得地”政策，東寶閥門公司成功獲批15畝工業用地。今年4月，21600平方米的新廠區正式投用后，企業引進超2000萬元的高精尖設備，并計劃新增25臺中型設備、8臺大型設備和2條自動化生產線。同時，還強化了配套的質量檢驗檢測體系，配備超低溫、超高溫、高壓檢測設備，可完成從研發、設計到生產的全流程質量檢測，推動生產工藝向數字化、自動化全面轉型升級。

　　“自去年布局新廠以來，已全面規劃從銷售、設計研發到生產的各個環節，在國內外進行業務拓展，今年年初，我們一季度就已經拿到了2000多萬的訂單。”劉余介紹道。

　　市場反饋印證了升級成效。數據顯示，盡管一季度僅投產一個月，東寶閥門新增訂單已達3000萬元，4月份訂單環比增長25%，二季度銷售額有望創歷史新高。