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煉化企業(yè)如何破解非計(jì)劃停工困局

作者: 2025年06月12日 來(lái)源: 瀏覽量:
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編者按:煉化裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行,是安全生產(chǎn)與效益提升的“壓艙石”。當(dāng)前,煉化行業(yè)正向“四/五年一大修”的目標(biāo)邁進(jìn),但非計(jì)劃停工仍是橫亙?cè)谄髽I(yè)高質(zhì)量發(fā)展面前的“攔路虎”。催化

  編者按:煉化裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行,是安全生產(chǎn)與效益提升的“壓艙石”。當(dāng)前,煉化行業(yè)正向“四/五年一大修”的目標(biāo)邁進(jìn),但非計(jì)劃停工仍是橫亙?cè)谄髽I(yè)高質(zhì)量發(fā)展面前的“攔路虎”。催化裂化、常減壓蒸餾等裝置頻發(fā)的非計(jì)劃停工,超溫操作、設(shè)備腐蝕、催化劑失效、環(huán)保限產(chǎn)等因素構(gòu)成了煉化裝置“意外宕機(jī)”的主要誘因。中國(guó)石油報(bào)本期《煉化新材料》版圍繞煉化企業(yè)如何減少非計(jì)劃停工進(jìn)行專(zhuān)題報(bào)道。敬請(qǐng)關(guān)注。

專(zhuān)家視點(diǎn)

用系統(tǒng)性思維打好長(zhǎng)周期運(yùn)行突圍戰(zhàn)

安全環(huán)保院企業(yè)高級(jí)專(zhuān)家 李迎麗

  根據(jù)集團(tuán)公司及煉化業(yè)務(wù)高質(zhì)量發(fā)展規(guī)劃,要求煉化企業(yè)深入落實(shí)大檢修全生命周期管理,科學(xué)制定生產(chǎn)裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行管控策略,實(shí)現(xiàn)“四/五年一大修”運(yùn)行目標(biāo)。企業(yè)圍繞大檢修全生命周期管理和裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行做了大量工作,但仍存在非計(jì)劃停工問(wèn)題,這制約了企業(yè)高質(zhì)量長(zhǎng)周期運(yùn)行。

  影響煉化企業(yè)高質(zhì)量長(zhǎng)周期運(yùn)行瓶頸問(wèn)題及非計(jì)劃停工次數(shù)較多的裝置為催化裂化、常減壓蒸餾、重整、汽油加氫精制、硫黃回收、加氫裂化、柴油加氫精制、聚丙烯、焦化等。造成非計(jì)劃停工影響設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行的重要因素有5個(gè)。一是生產(chǎn)操作問(wèn)題。企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中存在設(shè)備超溫操作和裝置熱點(diǎn)問(wèn)題;工藝操作不符合工藝卡要求而帶病運(yùn)行的問(wèn)題;設(shè)備結(jié)垢、結(jié)焦,造成工藝調(diào)整難度大的問(wèn)題,這些問(wèn)題處理不當(dāng)均會(huì)帶來(lái)非計(jì)劃停工隱患。二是設(shè)備運(yùn)行問(wèn)題。煉化企業(yè)在加工硫和酸等腐蝕性雜質(zhì)含量高的劣質(zhì)原油時(shí),會(huì)造成設(shè)備嚴(yán)重腐蝕,同時(shí),設(shè)備會(huì)出現(xiàn)老化、超期服役、非正常負(fù)荷運(yùn)行等問(wèn)題。設(shè)備在運(yùn)維過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)設(shè)備缺陷及故障、電力系統(tǒng)晃電、設(shè)備檢驗(yàn)周期與運(yùn)行周期不匹配等問(wèn)題,這些問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致關(guān)鍵設(shè)備停機(jī)或造成非計(jì)劃停工。三是催化劑壽命問(wèn)題。催化劑運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生跑損、中毒、超期使用、循環(huán)速率不穩(wěn)定、活性低、催化劑設(shè)計(jì)壽命與運(yùn)行周期不一致等問(wèn)題,這均是造成非計(jì)劃停工的隱患。四是儀表可靠性不足問(wèn)題。儀表系統(tǒng)由于硬件故障或老化、軟件與數(shù)據(jù)處理問(wèn)題、環(huán)境干擾等原因,造成誤報(bào)警、誤聯(lián)鎖,可能導(dǎo)致非計(jì)劃停工。五是環(huán)保問(wèn)題。裝置氮氧化物排放超標(biāo)、環(huán)保管控升級(jí)可能導(dǎo)致企業(yè)被迫提前檢修改造,帶來(lái)非計(jì)劃停工風(fēng)險(xiǎn)。

  為減少非計(jì)劃停工,保障企業(yè)長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行,煉化企業(yè)應(yīng)采取以下應(yīng)對(duì)措施:一是企業(yè)需建立標(biāo)準(zhǔn)化的煉化專(zhuān)業(yè)管理體系,夯實(shí)基礎(chǔ)管理,建立各專(zhuān)業(yè)之間的交流與溝通,有效地控制和監(jiān)督生產(chǎn)過(guò)程。二是持續(xù)強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)管理,全面推行精益化大檢修。煉化企業(yè)應(yīng)推動(dòng)重要設(shè)備設(shè)施在線監(jiān)測(cè)、預(yù)知檢修,穩(wěn)步推進(jìn)腐蝕防護(hù)管理,不斷提高電氣儀表專(zhuān)業(yè)工作水平。強(qiáng)力推進(jìn)老舊裝置更新改造,持續(xù)推進(jìn)設(shè)備完整性管理,穩(wěn)步推進(jìn)數(shù)字化、智能化煉化建設(shè),從夯實(shí)基礎(chǔ)管理、筑牢專(zhuān)業(yè)防線、提升整體水平3個(gè)維度,保障煉化裝置長(zhǎng)周期、高質(zhì)量運(yùn)行。三是煉化企業(yè)加強(qiáng)各種風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、可靠性評(píng)價(jià)及完整性管理支撐技術(shù)的應(yīng)用。裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行涉及生產(chǎn)管理的方方面面,可以通過(guò)技術(shù)改進(jìn)和規(guī)范管理相結(jié)合的方式來(lái)保證裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行。四是加強(qiáng)“四新”(新產(chǎn)品、新技術(shù)、新材料、新工藝)技術(shù)的應(yīng)用。依據(jù)煉化全流程工藝,結(jié)合設(shè)備全壽命周期管理,積極開(kāi)展探索“四新”技術(shù)應(yīng)用,解決制約裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的瓶頸問(wèn)題。五是優(yōu)化生產(chǎn),開(kāi)展廢氣、廢水、固廢等排放的綜合治理,減少環(huán)境污染,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

  煉化企業(yè)非計(jì)劃停工的防控是一項(xiàng)系統(tǒng)性工程,需要員工的技術(shù)和管理意識(shí)的協(xié)同提升。同時(shí),也需要企業(yè)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化管理,提高核心競(jìng)爭(zhēng)力,推動(dòng)煉化裝置長(zhǎng)周期高質(zhì)量運(yùn)行,為企業(yè)降本增效和可持續(xù)發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)保障。

圓桌討論

  Q1 在設(shè)備全生命周期管理中,煉化企業(yè)如何避免非計(jì)劃停工?

  云南石化生產(chǎn)運(yùn)行部主任 蔣國(guó)權(quán):在煉化行業(yè)中,非計(jì)劃停工不僅會(huì)打斷企業(yè)的連續(xù)生產(chǎn),還可能造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失并引發(fā)安全隱患。近3年,云南石化工藝裝置生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn),未發(fā)生一起非計(jì)劃停工事件。圍繞避免非計(jì)劃停工,云南石化采取了一系列有效措施。

  一是注重強(qiáng)基固本,在穩(wěn)運(yùn)行上下功夫。云南石化強(qiáng)化生產(chǎn)操作變動(dòng)管控,引入IPC智能控制系統(tǒng),通過(guò)先進(jìn)算法和模型對(duì)工藝操作進(jìn)行精細(xì)化控制,從而顯著提高工藝操作平穩(wěn)率。在日常管理中,公司嚴(yán)格監(jiān)督工藝紀(jì)律和操作紀(jì)律,要求操作人員嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行,并著重提升巡檢質(zhì)量和監(jiān)盤(pán)質(zhì)量,明確規(guī)定2個(gè)巡檢點(diǎn)之間間隔不小于10分鐘,這有效預(yù)防了潛在的非計(jì)劃停工事件。

  二是采取關(guān)口前移策略,在異常信息管控方面發(fā)力。云南石化修訂完善報(bào)警管理制度,根據(jù)報(bào)警級(jí)別對(duì)裝置生產(chǎn)過(guò)程中的各類(lèi)報(bào)警信息及時(shí)響應(yīng)、處理。同時(shí),公司暢通異常信息匯報(bào)渠道,確保一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,各專(zhuān)業(yè)部門(mén)能夠快速聯(lián)動(dòng),迅速上報(bào)并采取相應(yīng)的處理措施。

  三是樹(shù)牢底線思維,強(qiáng)化工藝設(shè)備腐蝕管理與預(yù)知性維護(hù)。工藝設(shè)備的故障和腐蝕是導(dǎo)致非計(jì)劃停工的重要因素之一。目前,云南石化正處于裝置運(yùn)行末期,因此,公司著重加強(qiáng)設(shè)備管理,通過(guò)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)估,開(kāi)展預(yù)知性維護(hù)工作,及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)并處理潛在問(wèn)題,杜絕因設(shè)備故障、腐蝕等問(wèn)題導(dǎo)致的非計(jì)劃停工。此外,公司還結(jié)合當(dāng)?shù)氐臍鉁亍⒔涤炅康韧獠凯h(huán)境變化,及時(shí)安排裝置提前調(diào)整,避免因外部環(huán)境變化引發(fā)非計(jì)劃停工。(唐龍 采訪)

  大慶石化機(jī)動(dòng)設(shè)備部經(jīng)理 焦慶雨:煉化行業(yè)具有高溫高壓、工況復(fù)雜、連續(xù)生產(chǎn)等特點(diǎn),非計(jì)劃停工會(huì)直接影響企業(yè)安全環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益。在設(shè)備全生命周期管理框架下,各煉化企業(yè)應(yīng)著力夯實(shí)基礎(chǔ)管理、用好數(shù)字技術(shù)、打造分鐘級(jí)響應(yīng),構(gòu)建現(xiàn)代化運(yùn)行保障體系,使非計(jì)劃停工從被動(dòng)應(yīng)對(duì)到主動(dòng)預(yù)防。

  夯實(shí)設(shè)備全生命周期管理基石。大慶石化以“一精四全兩提升”為抓手,在日常管理中,打破以往“重維修、輕預(yù)防”的局限,將設(shè)備管理與精益理念、科學(xué)組織等深度融合,將“四有工作法”嵌入管理流程,在設(shè)計(jì)階段強(qiáng)化工藝參數(shù)與設(shè)備選型匹配驗(yàn)證,在運(yùn)行階段開(kāi)展操作前技術(shù)交底、完成后性能評(píng)估等工作,確保檢修后設(shè)備能夠長(zhǎng)周期運(yùn)行。

  構(gòu)建多維聯(lián)動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)。大慶石化利用智慧設(shè)備管理平臺(tái),優(yōu)化異常工況識(shí)別邏輯,建立設(shè)備“日監(jiān)測(cè)、周分析、月考核”全周期管理機(jī)制,對(duì)振動(dòng)值超標(biāo)等設(shè)備問(wèn)題實(shí)施KPI聯(lián)動(dòng)考核。公司重點(diǎn)部署“人工巡檢+智能監(jiān)測(cè)”模式,借助振動(dòng)頻譜分析、紅外熱成像等技術(shù),對(duì)機(jī)泵、換熱器等開(kāi)展高頻狀態(tài)監(jiān)測(cè),實(shí)現(xiàn)設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)隱患早期預(yù)警。

  打造分鐘級(jí)應(yīng)急響應(yīng)處置閉環(huán)。大慶石化根據(jù)設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果,修訂一分鐘應(yīng)急操作卡,明確設(shè)備全生命周期各階段的應(yīng)急處置過(guò)程,以無(wú)腳本演練提升崗位員工實(shí)操能力。同時(shí),公司建立設(shè)備故障分級(jí)響應(yīng)機(jī)制,實(shí)現(xiàn)異常信息一鍵觸達(dá),有效提升設(shè)備管理敏捷性、降低故障損失,顯著縮短故障處置時(shí)間,避免“小異常”演變?yōu)?ldquo;大事故”。(劉莉莉 采訪)

  呼和浩特石化生產(chǎn)運(yùn)行部副經(jīng)理 費(fèi)恩柱:為實(shí)現(xiàn)裝置“安穩(wěn)長(zhǎng)優(yōu)”運(yùn)行,呼石化從管理體系、設(shè)備維護(hù)等多方面入手,實(shí)施系統(tǒng)性防控措施,構(gòu)建全方位、系統(tǒng)性防控體系。

  健全管理體系,壓實(shí)責(zé)任鏈條。成立專(zhuān)項(xiàng)管理小組,明確各部門(mén)職責(zé)分工,依據(jù)《呼和浩特石化開(kāi)停工管理實(shí)施細(xì)則》,將裝置劃分為3類(lèi),對(duì)非計(jì)劃停工實(shí)行三級(jí)分級(jí)管理,通過(guò)月度考核獎(jiǎng)懲,強(qiáng)化人員對(duì)生產(chǎn)穩(wěn)定性的重視。同時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行“一停一分析”制度,及時(shí)剖析原因,避免問(wèn)題再次發(fā)生。

  聚焦設(shè)備管理,深化預(yù)防檢修。針對(duì)設(shè)備故障這一非計(jì)劃停工主因,完善設(shè)備完整性管理體系,采取預(yù)防性檢維修策略,定期對(duì)關(guān)鍵機(jī)組等進(jìn)行腐蝕檢測(cè);加強(qiáng)備用設(shè)備維護(hù),對(duì)停運(yùn)設(shè)備采取氮?dú)獗Wo(hù)等措施,延緩設(shè)備劣化。

  強(qiáng)化員工培訓(xùn),提升應(yīng)急能力。呼石化開(kāi)展全崗位多層次培訓(xùn)活動(dòng),提升員工責(zé)任意識(shí)與操作技能;定期組織模擬聯(lián)鎖停工、泄漏處置等場(chǎng)景的應(yīng)急演練,幫助員工熟練掌握裝置退守操作程序,增強(qiáng)員工應(yīng)急處置能力。

  細(xì)化生產(chǎn)管控,筑牢安全防線。呼石化嚴(yán)格把控生產(chǎn)變動(dòng),節(jié)假日升級(jí)管理,事前制定詳盡方案,在方案實(shí)施期間加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與波動(dòng)控制,確保產(chǎn)品方案調(diào)整不影響裝置穩(wěn)定運(yùn)行。

  推進(jìn)技術(shù)升級(jí),實(shí)現(xiàn)智能管控。公司引入數(shù)字化技術(shù)提升管理效能,利用數(shù)字孿生技術(shù)模擬開(kāi)停工流程,優(yōu)化操作步驟,降低人為操作風(fēng)險(xiǎn)。與此同時(shí),公司采用智慧工廠系統(tǒng)整合DCS、安全儀表等數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障的精準(zhǔn)預(yù)測(cè)與快速響應(yīng),推動(dòng)生產(chǎn)管理智能化、高效化。(田紅營(yíng) 采訪)

  Q2 企業(yè)應(yīng)如何構(gòu)建應(yīng)急處理機(jī)制,提升應(yīng)急處置能力?

  寧夏石化生產(chǎn)運(yùn)行部經(jīng)理 豆懷斌:早期的異常工況能否及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處置,對(duì)煉化裝置的安全生產(chǎn)具有極其重要的作用。寧夏石化各生產(chǎn)單位和崗位人員嚴(yán)格落實(shí)“過(guò)程指標(biāo)零報(bào)警、平穩(wěn)參數(shù)零偏差、儀表自控零手動(dòng)、聯(lián)鎖回路零解除、分析項(xiàng)目零超標(biāo)、防腐指標(biāo)零異常”的“六個(gè)零”目標(biāo),以工藝平穩(wěn)性管控和高質(zhì)量不間斷巡檢為抓手,持續(xù)開(kāi)展應(yīng)急演練,強(qiáng)化崗位“一分鐘應(yīng)急”機(jī)制,推行操作前“STOP5秒”四問(wèn),嚴(yán)格執(zhí)行操作“四個(gè)杜絕”,強(qiáng)化關(guān)鍵環(huán)節(jié)風(fēng)險(xiǎn)把控,減少裝置異常波動(dòng)。近年來(lái),寧夏石化重點(diǎn)開(kāi)展以下工作,以防非計(jì)劃停工:

  一是寧夏石化定期梳理工藝和設(shè)備運(yùn)行異常、十大帶病運(yùn)行場(chǎng)景、控制系統(tǒng)異常、非常規(guī)操作等異常工況和場(chǎng)景,從而提升裝置自控率和自控質(zhì)量,降低報(bào)警數(shù)量并強(qiáng)化報(bào)警過(guò)程響應(yīng),完善聯(lián)鎖解除操作預(yù)案。

  二是高標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展防泄漏檢查,全時(shí)段監(jiān)控機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài),實(shí)施泄漏點(diǎn)卡具“一卡具檔案、一監(jiān)控報(bào)告、一應(yīng)急預(yù)案”管理機(jī)制,開(kāi)展操作變動(dòng)預(yù)約、實(shí)施、總結(jié)全過(guò)程監(jiān)控。

  三是逐級(jí)開(kāi)展應(yīng)急演練和桌面推演,細(xì)化“一分鐘應(yīng)急”處置卡,強(qiáng)化班組對(duì)異常工況的處置能力,并賦予值班長(zhǎng)充分指揮權(quán),明確裝置應(yīng)急狀態(tài)停工授權(quán)指標(biāo),確保異常工況裝置失控狀態(tài)下能夠及時(shí)退守穩(wěn)定狀態(tài)。

  四是突發(fā)生產(chǎn)事故事件時(shí),堅(jiān)決落實(shí)請(qǐng)示匯報(bào)制度,確保生產(chǎn)應(yīng)急信息能夠快速傳遞,生產(chǎn)裝置上下游、業(yè)務(wù)管理各專(zhuān)業(yè)能夠迅速響應(yīng)和調(diào)整。根據(jù)事故事件分級(jí),寧夏石化第一時(shí)間啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,成立事故事件指揮部,根據(jù)應(yīng)急救援情況及事態(tài)發(fā)展情況,作出準(zhǔn)確判斷,堅(jiān)決防止事態(tài)擴(kuò)大。(艾艷 采訪)

  錦州石化質(zhì)量健康安全環(huán)保部主任 康若正:石化行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程工藝流程復(fù)雜、操作變動(dòng)頻繁,工藝介質(zhì)多涉及易燃易爆、高溫高壓、有毒有害物質(zhì),任何一次操作失誤、設(shè)備泄漏處置不當(dāng)均可能引發(fā)安全事故,給企業(yè)帶來(lái)巨大損失。因此,構(gòu)建科學(xué)有效的應(yīng)急處理機(jī)制,是保障煉化企業(yè)安全生產(chǎn)、穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。

  強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與預(yù)警。充分運(yùn)用HAZOP分析、故障樹(shù)分析等風(fēng)險(xiǎn)分析方法,對(duì)裝置、罐區(qū)系統(tǒng)等高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域部位開(kāi)展風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí),識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)和可能出現(xiàn)的異常工況。利用現(xiàn)有在線監(jiān)測(cè)儀表對(duì)溫度、壓力、流量、液位等關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。同時(shí),借助先進(jìn)AI數(shù)據(jù)分析技術(shù),對(duì)可能發(fā)生泄漏的部位進(jìn)行實(shí)時(shí)分析,提前發(fā)現(xiàn)異常并及時(shí)發(fā)出預(yù)警信號(hào)。

  捋順應(yīng)急處置程序與職責(zé)。基于風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果,針對(duì)性編制應(yīng)急處置預(yù)案,預(yù)案流程應(yīng)簡(jiǎn)潔明了、清晰易懂、責(zé)任到人。同時(shí),錦州石化以預(yù)案為紐帶,搭建崗位間、裝置間、專(zhuān)業(yè)間、部門(mén)間應(yīng)急聯(lián)動(dòng)機(jī)制,確保突發(fā)事件從預(yù)警準(zhǔn)備到響應(yīng)處置到處置善后等階段信息傳遞暢通、處置環(huán)節(jié)高效有序,切實(shí)提升企業(yè)整體應(yīng)急處置效能。

  持續(xù)開(kāi)展培訓(xùn)與演練。定期組織崗位員工和專(zhuān)職應(yīng)急救援隊(duì)伍開(kāi)展培訓(xùn),內(nèi)容涵蓋異常工況識(shí)別與判斷、應(yīng)急處置方法、救援裝備使用等。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)演練策劃應(yīng)基于歷史案例、緊密聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)實(shí)際,演練后要分階段、分要素、分崗位開(kāi)展演練復(fù)盤(pán)總結(jié)評(píng)估,提出改進(jìn)措施。

  建立持續(xù)改進(jìn)機(jī)制。錦州石化建立應(yīng)急能力評(píng)估機(jī)制,定期對(duì)應(yīng)急預(yù)案、演練、物資、裝備、人員能力開(kāi)展評(píng)估,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),查找存在的問(wèn)題和不足。根據(jù)評(píng)估結(jié)果,錦州石化及時(shí)修訂預(yù)案,提高應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性和可操作性,積極引進(jìn)和應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備,提高應(yīng)急處置的效率和水平。(周炳國(guó) 整理)

  四川石化生產(chǎn)運(yùn)行部副經(jīng)理 黃富:四川石化堅(jiān)持“大平穩(wěn)出大效益”理念,通過(guò)精益化管理、強(qiáng)化應(yīng)急處置全鏈條管控、充分應(yīng)用信息化手段等舉措,杜絕非計(jì)劃停工,保障生產(chǎn)裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行。

  一是向精益化生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變。四川石化以減少非計(jì)劃停工為基本目標(biāo),全面推行“一裝置一策”,深度對(duì)標(biāo)同行業(yè)先進(jìn)水平,實(shí)行生產(chǎn)隱患治理,解決制約生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行的瓶頸問(wèn)題。同時(shí),公司強(qiáng)化機(jī)電儀管操“五位一體”巡檢,落實(shí)“手指口述”操作規(guī)范與“一單三圖五表”界面交接標(biāo)準(zhǔn);實(shí)施生產(chǎn)異常前置管理,加強(qiáng)預(yù)知性檢修,化被動(dòng)處置異常為主動(dòng)研判風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)前,四川石化關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)覆蓋率達(dá)100%,機(jī)泵狀態(tài)監(jiān)測(cè)覆蓋率達(dá)67%,裝置平穩(wěn)率達(dá)99.97%,生產(chǎn)波動(dòng)同比減少20%。

  二是強(qiáng)化應(yīng)急處置全鏈條管控。完善應(yīng)急管理制度,細(xì)化《異常工況處置管理規(guī)定》,規(guī)范班組人員應(yīng)急處置授權(quán),將生產(chǎn)異常扼殺在萌芽狀態(tài)。同時(shí),公司加強(qiáng)突發(fā)事件“喊醒叫應(yīng)”機(jī)制的運(yùn)行,確保應(yīng)急處置程序在各層級(jí)的全覆蓋。四川石化定期組織開(kāi)展“雙盲應(yīng)急演練”,采取不提前通知屬地、隨機(jī)觸發(fā)報(bào)警的方式發(fā)起,提升全員應(yīng)急處置能力和應(yīng)急操作卡的適用性。

  三是充分應(yīng)用信息化手段。全面落實(shí)“數(shù)智石油”戰(zhàn)略舉措,應(yīng)用“報(bào)警統(tǒng)一監(jiān)控分析系統(tǒng)”,通過(guò)優(yōu)化裝置系統(tǒng)報(bào)警死區(qū)、整合工藝參數(shù)報(bào)警位號(hào)、規(guī)范報(bào)警參數(shù)設(shè)定值等手段,統(tǒng)一平穩(wěn)率、報(bào)警值、工藝卡片等參數(shù)邊界關(guān)系,對(duì)裝置報(bào)警等級(jí)進(jìn)行科學(xué)評(píng)價(jià)和分級(jí),有針對(duì)性地應(yīng)對(duì)異常工況。整合完善公司各類(lèi)報(bào)警管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)異常報(bào)警情況的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)分析,有效提升生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)的感知能力,確保運(yùn)行問(wèn)題早發(fā)現(xiàn)早解決,從而實(shí)現(xiàn)“安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)”運(yùn)行。(楊尚陶 樂(lè)力 整理)

石油銳評(píng)

向減少非計(jì)劃停工要安全

  減少非計(jì)劃停工,是煉化企業(yè)提升本質(zhì)安全水平、實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期運(yùn)行的必由之路。當(dāng)前,行業(yè)倡導(dǎo)的“四/五年一大修”,其核心價(jià)值不僅在于延長(zhǎng)檢修周期,更在于通過(guò)裝置持續(xù)、穩(wěn)定、受控地運(yùn)行,從根本上消除非計(jì)劃停工帶來(lái)的系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn)。我們必須清醒認(rèn)識(shí)到:向減少非計(jì)劃停工要安全,就是向長(zhǎng)周期運(yùn)行要效益,向可持續(xù)發(fā)展要保障。

  非計(jì)劃停工的威脅,往往深藏于日常運(yùn)行的細(xì)微之處與管理鏈條的縫隙之中。煉化裝置工藝復(fù)雜、介質(zhì)高危,一次突發(fā)停機(jī)往往伴隨壓力驟變、物料異常滯留等風(fēng)險(xiǎn),哪怕是短暫的設(shè)備故障,也可能因處置不及時(shí)而引發(fā)連鎖反應(yīng)。更值得警惕的是,頻繁的非計(jì)劃停工會(huì)打破設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定狀態(tài)——反復(fù)啟停帶來(lái)的機(jī)械損耗、參數(shù)波動(dòng)導(dǎo)致的工藝偏差,久而久之會(huì)讓“計(jì)劃?rùn)z修”的周期規(guī)劃失去意義,形成“小故障頻發(fā)—被動(dòng)搶修—設(shè)備健康度下降”的惡性循環(huán)。由此可見(jiàn),每一次非計(jì)劃停工都是對(duì)安全防線的一次“侵蝕”,放任其存在,就是對(duì)安全生產(chǎn)底線的輕視。

  要打贏減少非計(jì)劃停工的攻堅(jiān)戰(zhàn),必須構(gòu)建系統(tǒng)化、前瞻性的防御體系。技術(shù)上,應(yīng)向數(shù)智化技術(shù)要潛力。通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備參數(shù)等數(shù)據(jù),利用算法模型預(yù)判故障趨勢(shì),讓“事后搶修”變?yōu)?ldquo;事前干預(yù)”。管理上,應(yīng)層層壓實(shí)安全責(zé)任。一線員工最貼近設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng),可建立“隱患發(fā)現(xiàn)—快速響應(yīng)”激勵(lì)機(jī)制,讓每個(gè)崗位都成為安全防線的“前哨站”。制度上,應(yīng)細(xì)化檢修標(biāo)準(zhǔn),優(yōu)化運(yùn)維流程。例如,根據(jù)裝置風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)科學(xué)劃定維護(hù)周期,避免“一刀切”帶來(lái)的資源浪費(fèi)或維護(hù)不足,讓“計(jì)劃?rùn)z修”成為筑牢安全的“防火墻”,而非流于形式的“時(shí)間表”。

  減少非計(jì)劃停工的本質(zhì),是對(duì)“安全與效益辯證關(guān)系”的再認(rèn)識(shí)。對(duì)煉化企業(yè)而言,一次非計(jì)劃停工帶來(lái)的不僅是生產(chǎn)中斷的經(jīng)濟(jì)損失,更是安全風(fēng)險(xiǎn)的集中顯現(xiàn)。唯有算清“安全賬”,方能真正算準(zhǔn)“效益賬”。當(dāng)企業(yè)將管理重心前移至日常運(yùn)行的細(xì)枝末節(jié),將技術(shù)投入聚焦于風(fēng)險(xiǎn)防控的前沿陣地,收獲的既有裝置運(yùn)行的穩(wěn)健狀態(tài),更有安全發(fā)展的戰(zhàn)略主動(dòng)。廣大干部員工應(yīng)牢固樹(shù)立“非計(jì)劃停工即事故”的警覺(jué)意識(shí),將精細(xì)操作內(nèi)化為本能,讓風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與快速響應(yīng)的能力滲透到每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)崗位。(薛晶文)

煉化小科普

  一、源頭管控與全生命周期風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控

  安全是保障裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的基石,是企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的前提。在煉化生產(chǎn)高溫高壓、連續(xù)作業(yè)的工況下,非計(jì)劃停工風(fēng)險(xiǎn)始終伴隨設(shè)備全生命周期。設(shè)備全生命周期管理中有哪些停工隱患?又該如何系統(tǒng)辨識(shí)并構(gòu)建防控體系呢?

  1 設(shè)計(jì)制造環(huán)節(jié)介入:強(qiáng)化設(shè)備設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、安裝、維護(hù)五位一體管控,排查中交驗(yàn)收隱患,按最新標(biāo)準(zhǔn)編制采購(gòu)技術(shù)要求,落實(shí)監(jiān)造與到貨驗(yàn)收。

  2 設(shè)備壽命與備件管理:開(kāi)展轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、控制閥、電氣元件等壽命評(píng)估,建立“必治”清單更新超期設(shè)備;推進(jìn)主機(jī)配件代儲(chǔ)框架建設(shè),提升應(yīng)急響應(yīng)能力。

  3 防腐與水質(zhì)管理:針對(duì)腐蝕問(wèn)題開(kāi)展攻關(guān),利用檢測(cè)手段提前發(fā)現(xiàn)腐蝕減薄;強(qiáng)化系統(tǒng)周抽檢與異常響應(yīng),規(guī)范水冷器管理,延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

  二、運(yùn)行監(jiān)測(cè)與隱患治理

  1 智能監(jiān)測(cè)與狀態(tài)評(píng)估:應(yīng)用MES系統(tǒng)、熱成像等技術(shù)構(gòu)建監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò),對(duì)電氣設(shè)備、機(jī)泵振動(dòng)等參數(shù)實(shí)時(shí)分析;建立儀表失效數(shù)據(jù)庫(kù),通過(guò)智能平臺(tái)實(shí)現(xiàn)異常預(yù)警,提升預(yù)知維修比例。

  2 機(jī)泵與關(guān)鍵設(shè)備治理:推進(jìn)機(jī)泵“兩治理一監(jiān)控一提升”,制定“一臺(tái)一策”維護(hù)策略。同時(shí),完成高危泵密封改造,優(yōu)化機(jī)泵能效,排查流量偏離問(wèn)題。

  3 電氣與儀表可靠性:落實(shí)抗晃電措施,推廣智能儀表巡檢平臺(tái)、提升主動(dòng)維護(hù)效率等。

  三、應(yīng)急響應(yīng)與體系保障

  1 無(wú)泄漏裝置創(chuàng)建:統(tǒng)籌全專(zhuān)業(yè)開(kāi)展防泄漏工作,組織焊接、法蘭安裝等專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn),建立焊接質(zhì)量追溯;成立蒸汽凝液漏點(diǎn)攻關(guān)組,持續(xù)降低靜密封點(diǎn)泄漏率。

  2 特種設(shè)備合規(guī)管理:開(kāi)展合規(guī)性培訓(xùn)與專(zhuān)項(xiàng)排查,完善智慧平臺(tái)特種設(shè)備模塊,實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)周期自動(dòng)提醒;統(tǒng)籌年度定檢計(jì)劃,確保鍋爐、壓力管道等如期檢驗(yàn)。

  (整理自公開(kāi)信息資料)

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