當傳統采油作業區深耕精細化管理，能碰撞出怎樣的增效火花？噸液綜合能耗同比下降3.5%、年節約干氣22.5萬立方米的背后，藏著哪些創新密碼？在大慶油田采油八廠首個提質增效示范區，一場從“單點突破”到“全域升級”的管理革命逐漸展開。

　　推薦理由

　　文章圍繞提質增效這一石油企業的重要課題，深入解析大慶油田采油八廠第一作業區通過“三效”機制，驅動“點線面體”增效的實踐路徑。憑著調研摸底、試點探路、全面推廣“三步走”策略，這個作業區逐步破解“高能耗、低效益”的發展瓶頸，全鏈條的提質增效管理網越織越密。文中數據對比直觀有力，為同類企業提供了可量化的參考樣本。

　　5月29日清晨，大慶油田采油八廠第一作業區宋一集輸班聯合站內，班長張云峰緊盯中控屏幕上跳動的各項參數，手中對講機不時傳出員工匯報工作的聲音。“現在，我們把每一項操作都進行了精細優化。就拿加熱爐來說，溫度精準控制在85攝氏度。能耗降了，效益自然就上來了。”張云峰說。

　　作為采油八廠首個提質增效示范區，這里正悄然發生著一場變革。“為落實外圍油田上產部署，我們在全廠7個作業區的方案中優中選優，最終選定第一作業區作為首個提質增效示范區。經過3輪方案修訂，我們探索實施了以示效、實效、長效為核心的‘三效’機制，構建了‘點線面體’的推進模式。”采油八廠財務資產部主任張春雨說。

　　時間，整一年；成效，很明顯。該作業區成本顯著降低，噸液綜合能耗同比下降3.5%，噸油綜合能耗同比下降9.1%。

　　專班“成團出道” 給增效鋪路

　　提質增效是一場攻堅戰，更是一場團體戰。

　　確定為示范區后，這個作業區火速“成團”。由作業區經理、黨委書記掛帥成立工作專班，集結生產、安全、技術、黨建的骨干力量，形成“黨政同責、全員參與”的工作體系。團隊復盤過往的提質增效經驗，提煉出“五個認識”和“四項原則”，并確定“兩年三步走”攻關方向，明確了“打通點、連成線、擴成面、構成體”的終極目標。

　　“我們揣著問題清單往一線扎，深入調查研究，從12個方向入手，挖出了44條優化妙招和112項精細化管理方法，給增效之路鋪好了基石。”第一作業區經理劉峰說。靠著調研摸底、試點探路、全面推廣“三步走”策略，全鏈條的提質增效管理網越織越密。

　　精管妙招頻出 把能耗管住

　　5月25日，記者走進芳3中轉站，副班長蘇軍德正在調控加熱爐。他介紹說：“現在，我們日摻水量由之前的2000立方米降至1640立方米。同時，站外通過特高含水井大輪次間抽實現系統控液，降低系統液量的無效循環，站內液位平穩控制在2米左右。”這是第一作業區“系統優化”管控能耗的真實案例。

　　為精準“拿捏”能耗，這個作業區沒少費腦筋。創新推行的“三精三控”節氣法——精準調控到單環、精細調整到單爐、精準打擊到節點，嚴控套管封堵率和爐內蒸汽壓。

　　一年來，第一作業區節約干氣22.5萬立方米、回收伴生氣3.7萬立方米，集輸系統噸液耗氣指標同比下降15.4%。電量管控更是成效顯著，今年前4個月，累計節電46萬千瓦時。

　　創新一路“沖關” 讓成果滿倉

　　少消耗就是降本，多回收就是增效，這已成為第一作業區員工的共識。技術管理室率先提出“優化加藥熱洗周期”的新法子，注采105班主動當起“試驗田”，根據單井產液和含水的具體情況，精準調整加藥劑量周期，依據載荷變化動態制定熱洗計劃。經過3個月跟蹤驗證，平均單井最大載荷下降3%，作業井次減少8口。這招很快在全作業區“火”了起來。

　　注采103班從車輛和成品油管理上摳細節，通過精細化保養降低維修費用，通過對巡井區域承包到車、優化巡井路線壓縮油耗。半年時間，車輛維修費降幅達5.5%，油料消耗降低4%。

　　過去一年，這個作業區創新成果“多點開花”，4項技術革新成果落地，2個節能降碳“金點子”被大慶油田“收入囊中”。值得一提的是，宋一集輸班憑借“電化學脫水工藝”將原油脫水綜合能耗降至1.9千克標準煤/噸，獲得集團公司“原油脫水能效標桿單位”稱號。

　　依托“試點、總結、推廣”三位一體運行機制，第一作業區持續釋放提質增效動能。通過“基層評選+直線討論”模式，將“脫水參數優化法”“車輛精細管理經”等12個標桿做法，轉化為43項優化措施，納入“提質增效推廣精細化管理匯總表”。未來，他們還將依托數字化平臺，構建能耗動態監控網絡，推動提質增效從“經驗驅動”向“數據驅動”升級。

　　“如今，我們已搭建上下聯動的推廣平臺，協助該作業區全面總結管理模式和典型經驗。今年6月，我們將組織全廠各部室及7個作業區召開經驗交流會，將‘試點經驗’全域復制，實現提質增效成果‘全面開花’，驅動管理效能持續躍升。”張春雨說。（大慶石油報記者 伊麗娜 通訊員 尤紅艷 辛聞）