在準格爾經濟開發區內的國內首臺套“綠電+大容量儲能+能源化工裝置”一體化耦合重大技術示范裝置，自2024年12月31日并網投運以來，已實現連續六個月穩定運行。這一創新實踐為煤化工產業“高端化、多元化、低碳化”發展提供了可復制的技術范式。

在準格爾經濟開發區大路產業園，占地10公頃的5.5MW分布式光伏陣列現場，整齊排列的光伏板正源源不斷產出綠色電能。沿著6公里的輸電線路，這些清潔電力被輸送至中科合成油內蒙古有限公司廠區，為1.2萬噸/年費托催化劑生產線持續“續航”?！绊椖坎⒕W六個月，已發電360萬度，節省電費近百萬元?！敝锌坪铣捎蛢让晒庞邢薰靖笨偨浝硗趵p和透露，目前項目正開展72小時技術標定會，并計劃進行長周期運行監測，旨在獲取海量工程數據，為后續綠電與化工深度融合項目筑牢數據根基。

傳統煤化工產業長期深陷高能耗、高排放的發展困局，而這套示范裝置的誕生正是破局之舉。由煤炭清潔高效利用準格爾研發中心與中科合成油技術股份有限公司聯合打造，其核心在于創新性地將光伏發電、全釩液流電池儲能與煤化工生產體系深度融合。“光伏發電經變壓后直供化工裝置，多余電力則存儲于儲能裝置，待夜間用電高峰時釋放。儲能裝置就像一個‘電力管家’，精準調控電力供應，確?；どa用電穩定?！蓖趵p和形象地解釋道。目前，該項目已實現綠電100%自發自用、全額消納，綠電消納比例超25%。

作為國內首個實現光伏、儲能與化工三大技術深度融合的示范裝置，其技術突破堪稱行業典范。王纏和說：“項目最大的創新在于攻克了綠電波動性與化工生產平穩用電需求的矛盾?！蓖ㄟ^優化電力工程設計，集成先進的電源管理系統，裝置不僅保障了化工裝置安全穩定運行，更實現了三大關鍵突破，首創綠電、儲能與化工生產系統安全穩定耦合技術，構建起煤化工與新能源耦合的規范化管理體系，在易燃易爆的化工環境中，成功驗證全釩液流電池的安全性，同步達成廢水零排放、三廢全消納的環保目標。