從設計到樁基，從土建到安裝，從中交到投產，一場場戰役，繪就了吉林石化一幅幅決戰決勝戰略重構的生動畫面——　　

　　6月13日10時18分，吉林石化公司煉油化工轉型升級項目120萬噸/年乙烯裝置1號裂解爐一次點火成功，標志著該裝置正在向開車投產穩步邁進。

　　2022年2月，吉林石化公司轉型升級項目全面啟動?？偼顿Y339億元，新建21套裝置、改造7套裝置，在166公頃土地上展開“煉油向化工、化工向材料、材料向中高端”的深度轉型。

　　2023年初，項目施工遭遇零下30多攝氏度的極寒，建設者們硬是在凍土上打下了6萬根樁；在暴雪紛飛中，4000噸“吊王”起重機吊著長111.25米、重2030.8噸的“塔王”2號丙烯塔，懸空移動43米后精準落座……2025年，吉林石化化工轉型升級基本完成。

　　吉林石化用脫胎換骨式的戰略重構，編織著老化工企業新時代轉型升級的完整敘事。

　　破局：老工業基地涅槃

　　吉林石化是新中國第一個化工基地。從煤化工到煉化一體化，從傳統“三大化”到即將建成190萬噸/年乙烯產能、百萬噸新材料生產基地的現代化企業，吉林石化的每一次跨越，都鐫刻著產業報國的初心。

　　吉林石化轉型升級項目是吉林省和吉林市“十四五”期間的重點建設項目，是國內首個全綠電煉化新項目，標志著吉林石化邁向綠色低碳和數字化轉型、智能化發展的新階段，也標志著吉林省、吉林市化工產業踏上高質量發展、綠色發展、集群發展的新起點。

　　吉林石化公司高級專家張鵬飛指著120萬噸/年乙烯裝置說：“1000萬噸煉油配套190萬噸乙烯，實現原油分輸、分儲、分煉，把重油吃干榨凈，乙烯原料自給率達100%，烯油比達0.194，將實現行業領跑。減油增化、減油增特，投產后更將推動‘油頭化尾’向‘油頭化尾+新材料’跨越。”

　　項目建成后，每年將減產油品263萬噸、增產化工產品280萬噸，建成百萬噸新材料生產基地，相當于在松花江畔建起一座“新吉林石化”，為東北老工業基地的振興注入強勁動能。

　　攻堅：極寒與酷暑的淬煉

　　吉林的冬天長達5個月，平均氣溫在零下20攝氏度左右，近2米厚的凍土層硬如花崗巖。打樁機的液壓油因低溫而流動性變差，施工效率非常低。

　　“在最近的裝置找蒸汽源，用蒸汽給液壓油缸解凍。”項目部人員利用高溫蒸汽吹掃打樁機液壓缸給液壓油升溫。吹掃半小時，打樁機恢復打樁半個小時……循環往復，打樁工作持續了整個冬天。

　　冬季最冷時，室外氣溫達到零下33攝氏度。戴手套會影響操作的靈活性，建設者們只能摘下手套擰動那些細小的螺絲。僅僅幾分鐘，他們的手就迅速紅腫起來。即便如此，建設者們也沒有絲毫退縮，以“零下30攝氏度建設不打烊”的實干作為，踐行著“吉化轉型升級項目建設沒有冬天”的錚錚誓言。

　　挖山填土、平整土地，吉化人在山中為新建的乙烯項目騰出了約12萬平方米的建設場地，并在新建的乙烯裝置周邊規劃出約3.6萬平方米的預制場地。

　　受地理位置影響，83臺超限塔器需要在現場制作、組對、安裝。從三九到三伏，預制場地內連續9個月燈火通明。焊前預熱，焊后熱處理，“鋼鐵巨獸”戴上了“火圍脖”、貼上了保溫貼，加熱溫度控制在80攝氏度以上。

　　焊接是一項精細活，稍有毛躁就會造成焊接質量下降甚至返工。48毫米厚的壁板，需要反復進行20層的填焊，焊工們在蒸籠一樣的筒體內部，一蹲就是三四個小時。

　　穿越寒冬的跋涉，歷經淬火的磨礪，吉化建設者創造了千噸級塔器在極寒天氣下“37天5吊”、“55天16吊”、乙烯裂解爐安裝周期同比壓縮3個月等驕人的成績和行業紀錄。

　　“在吉化，沒有克服不了的高溫，沒有戰勝不了的極寒，沒有戰勝不了的困難。”這句標語被寫在項目指揮部的墻上，更融入了每個建設者的血脈。

　　創新：變不可能為可能

　　2024年仲夏的大檢修，是轉型升級項目投產前完成控制系統整合、新老系統銜接的最后窗口。

　　生產、檢修疊加項目建設，5萬人的現場，復雜局面和超高風險前所未有。集中檢修49天，停開車18天，4135項常規項目圓滿完成，所有裝置一次開車成功！同步完成了煉油5套裝置改造，59公里電力外線和新改擴建的14座66千伏及以上變電站一次受電成功；智慧指揮中心和6座新建中心控制室投用，整合了86個分散控制室，54套裝置、264套控制系統遷改接入，梳理34個數字化場景，織就“智慧工廠”網絡。生產指揮更加集約高效，運行模式實現重大調整。

　　結合項目建設實際，吉林石化“設定節點、盯住重點、保證內部、協調外部”，強化六大控制，推進六化建設，三級架構筑牢指揮中樞。采用多種發包模式，除7套裝置采用EPC外，其余裝置及小總體全部采用E+PC或E+P+C，自我加壓，全程介入，降低成本，充分發揮自主管理效能。實施A、B、C分級分類，科學優化資源，把控重點難點。

　　以“會戰機制”保證施工節點、保障整體節奏。在東、中、西三個化工廠區，“紅袖標+黃帽子+小喇叭”安全網格全覆蓋。標準化、集約化“班車制”采購以量換價，上千項手續合規辦理，“四個介入”推進“十大準備”。吉化人與3萬名建設者啃下了“硬骨頭”。

　　歷經18個月的快速建設，老煉廠的“結構再造”，即煉油系列轉型升級，于2024年底完成，較化工系列提前一年。煉油負荷創歷史新高，產品結構顯著改善。石油焦等級從2B提升至2A，防水瀝青F80成為行業新寵，乙烯原料品質大幅提升，乙烯和三烯收率同比分別提高0.72、1.18個百分點，創歷史最高水平。

　　新建年產120萬噸乙烯裝置，以11.86萬平方米的“超緊湊身段”、25個月的施工建設期，改寫了行業歷史。布局戰略性新興產業，建成一批世界級規模裝置，打造ABS、丙烯腈、乙丙橡膠等產品巨人，拓展EVA、雙酚A、順丁橡膠等新產品。

　　松花江北岸，吉化轉型升級項目電力外線全長59公里，穿越農田、山區、林地，工期506天?；どa大動脈——20公里的大管廊，新建13條、移位32條、局部埋地3條，共跨越6處鐵路、5處橋梁、8處市政道路，工期歷時475天。（記者 姜淼）