真空低溫連續干燥機

傳統干燥器的不足之處

   低溫連續真空干燥機是在對常規的噴霧干燥和冷凍干燥的優缺點進行了反復的比較后研制開發成功的一種全新概念的高效節能型干燥設備。

在中藥，西藥，化工，食品，保健品等行業的產品干燥中，噴霧干燥有利于成本，但產品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求的產品更是無能為力了。常規冷凍干燥能夠得到出色的產品的溶解性和高質量的產品，可是產量又太低，且成本昂貴。

低溫連續真空干燥機特點和優點

低溫連續真空干燥機的各項工藝指標正好介于上述兩種設備之間，既保證了物料的熱敏性、溶解性、原味、芳香等原有性質不變，且成型好，能使干燥制品內部形成多孔疏松狀，保留產品的原有物料性質，外觀良好。由于是真空低溫干燥，因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。被廣泛適用于生物、制藥、食品、化工行業。該設備節能、低溫、生產率高、性能穩定、安全可靠。

低溫連續真空干燥機突破了真空狀態下的連續進出料的技術難題，使靜態干燥成功轉化為動態干燥。實現在真空狀態下連續進料、出料、粉碎成形的，避免了兩次污染和易氧化物料的氧化還原。整個生產流程實現全封閉的管道化、自動化、連續化生產，干粉得率達到99%以上，溶劑回收率>90%,由于實現了人機操作管理系統，在大幅度提高了干燥制品產量的同時又使得生產成本全面下降。同時不管是設備還是整個生產過程嚴格符合國家GMP及環保要求，實現了國家“十二五”中的“高效、節能、綠色、環保”。

低溫連續真空干燥機尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度，高脂.高糖類等物料的干燥。并且能很好的保持產品批量的穩定性和一致性。

技術特點：

　　1．在真空狀態下實現連續進料和出料，進料量可按需要自由設定。

　　2．加熱系統可采用蒸汽，熱水及電加熱轉導熱油加熱等多種形式。

　　3．干燥溫度從25℃～80℃可調，20分鐘～60分鐘后開始連續出料直至批量完成。

　　4．履帶采用特氟龍材料，運轉平穩、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調節層數分2～10層，可根據用戶的產量要求確定。

　　5．采用多種布料裝置可適應液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥。

　　6．配有真空條件下的自動粉碎系統，可根據用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數。

　　7．配有CIP在位清洗系統，自動清洗快捷、方便。

　　8．選用優質真空機組并經精心設計組合，具有連續不斷的大容量抽氣速率和穩定的真空度。

　　9．能耗小、無三廢、低噪音。

　　10．完全符合GMP認證要求。

主要優點：

　　·　全套工藝采用自動化、管道化、連續化、程序化。

　　·　在真空低溫狀態下完成干燥工藝，熱敏性物料不變性、無染菌機會。

　　·　適合各種高難度物料的干燥。

　　·　物料干燥度(含水率)可調。

　　·　能耗僅是同等產量的離心噴霧機的三分之一。

　　·　采用PLC觸摸屏操作控制，并設有連續保護裝置。

　　·　本機設計合理，結構緊湊，安裝調試方便，適應大部分工況條件下安置。