一、袋式除塵技術簡介
　　所謂袋式除塵器就是以織物為過濾材料，做成口袋狀，將穿過織物孔隙的氣體中所含的粉塵捕獲的設備。其簡易的工作原理為利用通風機將含塵氣體經管道吸入或壓入裝有濾袋的箱體，降濾袋除塵后，干凈氣體從箱體中排出。濾料及其捕集的粉塵對氣體的流動是有阻力的。濾料上的粉塵積的越多，對氣流的阻力越大，最終通風機所輸送的氣體流量就會減小到不能滿足需要。因此當阻力大到一定程度就要采取措施將濾袋上的粉塵清除下來，這就是所謂的“清灰”。執行清灰任務的是清灰裝置。清楚下來的粉塵要從箱體內排走，所以在箱體下部就設有上大下小的灰斗，將灰塵集中起來排走。由此可知，構成袋式除塵器的基本部件包括箱體、灰斗、濾袋和清灰系統。

二、袋式除塵器的設計和運行數據
1、使用條件
　　除塵器型式：長袋低壓脈沖布袋除塵器
　　鍋爐型式與蒸發量：DGJ-480/13.72-II5型循環流化床（東方鍋爐廠），最大連續蒸發量480t/h。
　　設計煤種：混煤（褐煤+混無煙煤）
　　空氣預熱器型式：管式空氣預熱器，設計設計出口過?？諝庀禂担?.275
　　除塵器入口煙氣量：1000000m3/h
　　除塵器入口含塵量：40.52g/Nm3
　　除塵器入口煙氣溫度：≤ 1450C+100C
　　除塵器出口煙塵排放濃度 ≤ 50mg/m3（以標準狀態計算為準）
　　除塵器除塵效率：99.9%

2、氣布比
　　總氣布比：0.99m∕min
　　凈氣布比：1.18m∕min

3、濾料
　　采用550g∕m2的PPS針刺氈，經軋光、熱定型、防油、防水處理，運行時煙氣溫度≤1550C。濾袋成直線式排列，濾袋為圓形，濾袋長8m，直徑150mm。袋籠采用圓形設計，兩節籠結構，可方便地拆卸和安裝。袋籠采用20#冷拔鋼絲制作，直徑Φ4mm，袋籠的豎筋數量為16根，反撐環的間距為180～200mm。

五、袋式除塵器的安全運行與技術措施
1、對濾袋免受油霧危害的防范與措施：在鍋爐啟動和減負荷運行時將投放燃油，此時煙氣中攜帶的油霧將危及濾袋，需要采取防范措施。兩種投油條件下的煙氣狀況稍有不同。機組啟動時，主要依靠燃油點火升溫，油霧含量較高，而且由于煙氣和除塵器、管道的溫度較低，可能出現結露；而在減負荷運行條件下，燃油只是作為助燃，煙氣中油霧含量相對較少，而且煙氣和除塵器、管道的溫度較高，對于濾袋的危害相對較輕。
防范油霧危害的措施主要是預敷粉料。罐車噴粉粉煤灰外取。粉煤灰的投放量不小于60噸/小時，投放1小時。鍋爐減負荷投油助燃（30%B-MCR）時是否啟用噴粉裝置，取決于油燃燒狀況，若油燃燒較完全，也可不啟動噴粉系統。
2、對煙氣異常高溫危害的防范與措施：當鍋爐煙氣突發異常高溫﹥1700C時，迅速開啟煙道旁通提升閥，同時關閉煙氣進風口，從而有效的保護濾袋．
3、對煙氣低溫危害的防范與措施：當鍋爐點火或低負荷運行時（特別是冬季），煙氣溫度較低。煙氣有發生結露的可能（如煙溫接近90℃時），該時控制系統立即報警，同時啟動噴粉裝置，利用粉煤灰堿性粉末吸附及中和作用來抑制酸露的產生，保護濾袋不受酸霧滴腐蝕。另外，與鍋爐生產配合，通過調節鍋爐排煙溫度提高煙溫。除塵器運行溫度應控制在高于酸露點溫度20℃。
4、對“四管”破裂危害的防范與措施：當出現“四管”破裂時，煙氣溫度明顯降低，煙氣中水蒸汽含量會增加。 “四管”破裂嚴重時，將顯著影響鍋爐生產，應停爐檢修。必要時也可啟用噴粉系統或改變清灰制度等輔助手段。

六、袋式除塵器運行中的注意事項
1、運行中應經常檢查除塵器排風口不得有冒灰現象，否則應更換濾袋或消除冒灰原因。
2、運行中注意觀測DCS系統顯示的系統壓差、入口氣體溫度、主電機的電壓、電流等數值，以判斷除塵器整機的運行狀況正常。
3、巡視檢查各孔門、檢查門及管道連接處應嚴密無泄漏。
4、檢查卸灰裝置運行工況，如有卡堵現象，應立即處理。
5、檢查電動機電流指示應正常、溫度、振動不得超過規定值，運轉聲音無異常。