搪玻璃行業現行標準為2003標， 79標已經過1992年和2003年兩次修訂。92標和2003標相比，在產品結構上無較大技術差異；而92標和79標相比，則存在很大的差異。92標是參照德國DIN標準修訂，按此標準生產的設備結構形式達到國際先進水平，是目前國際上最先進的標準結構，與79標相比更加符合搪玻璃工藝的要求，有利于提高搪玻璃設備的內在質量，延長搪玻璃設備的使用壽命，增大設備運行的可靠性。以下為79標和92標的主要差異及92標結構的科學性。

1．減速機支座

79標：支座為馬鞍形：在鐵胎制作時就已焊接到罐蓋上。在高溫搪燒過程中會發生形變，導致支座之間和支座對中心孔的位置發生偏移；在裝配減速機支架時螺栓孔錯位，導致無法組裝。如果強行組裝則會造成支座部位局部應力較大，減速機在運行時振動，最終導致應力較大部位的搪玻璃層爆瓷脫落。

92標：先在鐵胎上焊接一個馬鞍形支座，待罐蓋搪燒成品后，再在馬鞍形支座上以模具定位焊一個螺母，以保證安裝精度要求，提高減速機運行的穩定性，避免局部應力過大造成搪玻璃層爆瓷脫落。

2．管口

79標：管口為嵌入式焊接，管口與封頭的對接焊縫在封頭上，焊縫較長且管口為斜口。由于焊縫中存在的缺陷對搪玻璃層質量影響幾率增大。另外，焊縫輪廓線不規則，在多次高溫焊接時各部位收縮不一致，引起管口法蘭不規則變形，從而降低密封可靠性。另外，由于管口為斜口，給設備安裝、接管帶來很大的不方便。

92標：先在封頭上沖出一段接口，然后和管口對接，管口為平接口，這是79標和92標在結構上的重大區別之一。這種結構大大減小了焊縫長度和焊縫中的缺陷，焊縫在高溫燒成時收縮量小且較均勻，管口法蘭變形小。這種結構不但能提高搪玻璃層的質量，延長搪玻璃設備的使用壽命，保證設備密封可靠性，而且安裝、維修方便，不增加設備的制造成本。

3．人孔法蘭

79標：人孔法蘭為環形鋼板沖壓而成，在法蘭背面的邊緣焊接一圈鋼筋作為卡子的卡緊面，這種結構的法蘭高溫強度小，與封頭對接焊縫長，在多次高溫燒成時由于焊縫存在收縮應力，導致法蘭變形大。

92標：人孔法蘭采用整體鍛造而成，高溫下強度高，而且人孔法蘭與封頭采用沖孔對接焊，焊縫在管口的直邊部位，焊縫短，應力小，不但能很好的保證搪玻璃層的質量，延長使用壽命，而且成品后變形小，密封可靠性高。

目前，行業內大部分企業還在用沖壓法蘭，這是因為整體鍛打的92標法蘭成本較高，另外，大部分企業不具備沖孔的條件。

4．人孔蓋

79標：人孔蓋為平蓋，強度小，燒成變形大，密封可靠性差。

92標：人孔蓋為拱形，強度大，結構科學、合理，燒成變形小，密封可靠性好。

5．夾套放氣孔

79標：放氣孔在上接環上，由于受放氣孔焊縫應力影響，放氣孔部位上接環變形較大。

92標：放氣孔在夾套上，用一個90°彎管通到夾套頂部，實現排放廢氣的作用。

需要特別注意的是，部分企業在夾套上沒有裝放氣孔，這會嚴重影響設備使用壽命和性能。理由是：a、設備在運行一段時間后，夾套頂部積聚了大量的不凝性氣體，不凝性氣體中的大量游離氧會滲透到鋼板中，并向搪玻璃層和鋼板的結合層面擴展，集聚，壓力增大而引起爆瓷；b、大量的不凝性氣體在夾套頂部聚集，形成換熱死區，降低設備的整體換熱性能。因此，設備在運行一段時間后，應打開放氣孔排出夾套頂部的廢氣，恢復設備的換熱性能。

6．夾套進水口安裝水力噴咀

79標：無水力噴咀，夾套內水流動緩慢，遠離進、出水口的部位形成換熱死區，設備換熱效率低。

92標：在進水口安裝一或多個水力噴咀，使夾套水呈螺旋狀流動，增加紊流狀態，可提高換熱效率約2倍。換熱效率的提高，可縮短反應時間，降低生產成本。

7．下接環

79標：下接環為直形或盆形下接環。這種下接環組裝精度要求高，組裝難度大。另外、夾套內換熱介質形成的夾套的膨脹應力無法釋放，冷熱應力的交變容易引起接環部位的瓷層爆落。

92標：下接環為U形接環。這種結構的接環與夾套組裝很方便。另一方面，它又是一個膨脹節，可消除筒體和夾套的熱應力差，保護接環部位的搪玻璃層，延長設備使用壽命。

8．放料閥

搪玻璃放料閥有上展式和下展式兩種。和79標相比，99標下展式放料閥的閥門結構無較大區別，上展式則區別較大。99標的上展式放料閥是參照美國和德國的相關標準制訂，結構科學，密封可靠性高。特別是對有沉積的物料，可避免物料在下液口部位沉積、結塊，形成流動死角和放料困難。雖然99標上展式放料閥價格較高，但從運行可靠性角度考慮是非常值得的。目前，在搪玻璃行業還在大量配套79標的閥門，部分生產企業為了降低生產成本，粗制濫造、偷工減料，不論是79標的上展式還是下展式放料閥，其金屬孔板上只有很薄的一層F4或F46的包覆層。由于閥頭和閥桿在燒成時會變形，導致閥頭和孔板的吻合性差，這樣薄的包覆層根本無法保證閥頭與孔板的緊密貼合，由于封不住，操作人員會使勁擰緊閥門，導致孔板的包覆層在很短的時間內開裂、裂離。甚至有的新閥門還沒有用就封不住。大部分用戶沒有對閥門密封性檢驗的意識和設備，如果閥門泄漏，加進反應罐的物料還沒有反應就流入下游設備，嚴重影響產品質量。這種泄漏是內漏，發現不了，由于閥門泄漏造成的產品質量不合格還不易發現。

9．卡子

79標：卡子為鑄鐵卡，強度小。

91標：規定壓力＞0.4MPa的卡子均為鍛鋼卡，91標是參照德國標準制定的。91標卡子強度高、結構合理，安全性高。卡子底下有掛環，方便維修。

10．墊片

目前，搪玻璃設備配套使用的法蘭墊片和人孔法蘭墊片絕大部分為四氟包覆石棉墊片。這種墊片價格低，但彈性小，密封可靠性差，只適用于設計壓力0.25MPa以下，密封可靠性要求不高的設備。對于設計壓力高、密封可靠性要求較高的設備，應選用內夾波紋鋼的墊片或氟橡膠石棉墊片。

11．攪拌器

攪拌器是搪玻璃設備的重要部件。一支好的攪拌器不但可以大大提高攪拌效率，縮短反應時間，提高成品收率，提高產品質量等，而且還可以延長機械密封的使用壽命。下面就國內搪玻璃攪拌器存在的主要缺陷作個介紹：

（1）機械密封段不進行精加工（精磨）：經過精加工的上端機械密封段徑向跳動≤0.5mm，而沒有精加工的攪拌器上段徑向跳動有的可達2～3mm，這會導致機械密封可靠性差，縮短使用壽命。

（2）錨式，框式攪拌器的錨翼寬度、高度、錨翼形狀不符合標準。錨翼對稱度差，導致動平衡差，攪拌器高速旋轉時下端擺動大，機械密封封不住，且使用壽命短。寬度、高度不夠，攪拌效率低。

（3）葉輪式攪拌的上翅角偏差大，標準規定應為15°。上翅角15°時，此時攪拌效率最高。搪玻璃攪拌器葉輪在高溫燒成時會變形，控制不嚴，偏差大，攪拌效率低。

（4）錨式、框式攪拌器的錨翼是圓形的。目前，還有相當一部分用戶還在選用這種形式的攪拌器，這是一種非常落后的做法。圓形錨翼是79標的結構形式，攪拌效率很低。道理很簡單，劃船的漿如果是圓棒，船很難劃得快。因此，建議各位用戶選用91標準的攪拌器。錨翼是壓扁的，高、寬比應為1：2，偏高時攪拌器效率低；偏寬電機啟動阻力大，可能燒毀電機。

（5）攪拌器下端偏擺大。攪拌器在搪燒過程中會受溫差等因素的影響，引起攪拌軸彎曲，要經過高溫調直才能達到標準要求。但不少制造廠為了降低成本，減少了這道工序。這樣生產出來的攪拌器由于彎曲而下端偏擺大，動平衡差。