1.概述

　　本系統(tǒng)由中央控制級監(jiān)控管理計算機和現(xiàn)場終端PLC子站二級組成。上位機采用PⅣ級別的研華工控機，上位機完成數(shù)據(jù)處理、參數(shù)設定、報表生成和圖形顯示監(jiān)控。下位機使用施耐德的QUANTUM系列 PLC，下位機完成監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集。上位機和PLC各站點是通過以太網(wǎng)連接。

　　控制系統(tǒng)主要電氣設備采用PLC自動控制、中控和就地控制箱現(xiàn)場控制三種方式。在MCC或就地控制箱上設有手動/自動轉換開關。同時電器設備的運行狀況、故障信號、模擬量信號被送到中心控制室。

　　現(xiàn)場控制站由可編程序控制器及自動化儀表組成，以控制分區(qū)為對象，具有獨立的區(qū)域控制能力，能接受中央控制的調控，但不依賴中央控制的存在，對污水處理廠各過程進行分散控制；中央控制室對全廠實行集中管理。

2.系統(tǒng)組成

　　工廠計算機管理控制系統(tǒng)由一座中央控制室，兩座PLC站、現(xiàn)場儀表、被控對象、化驗室操作站等部分組成。
 2.1現(xiàn)場控制站

2.2化驗操作站

2.3系統(tǒng)供電

供電方式：220VAC采用在線式、隔離型、連續(xù)雙轉換的UPS不間斷供電電源，蓄電池續(xù)流能力為0.5 小時以上。各現(xiàn)場控制站、各種自控設備所需的24VDC直流穩(wěn)壓電源。中央控制室、現(xiàn)場控制站的220VAC 50HZ電源由各變配電站供給。經(jīng)UPS不同間斷電源后，后供電箱分配至各用電設備。

3.主要自動控制內容

3.1粗格柵極提升泵房

　　設粗格柵兩臺。PLC按時間間隔，（時間間隔可在計算機上設定），自動控制粗格柵的啟動和停止，柵渣人工運走。

3.2細格柵站

3.3旋流沉砂池系統(tǒng)

3.4厭氧池

　　設3臺潛水攪拌器，為連續(xù)運行或通過監(jiān)控計算機設定其運行時間，并設ORP測定儀檢測水質參數(shù)。

3.5氧化溝

　　在氧化溝設置超聲波液位計、溶解檢測儀、MLSS檢測儀等儀表，氧化溝的生物處理過程就是由PLC按照檢測儀表的實時測量值和預先編制的控制程序相互配合來完成氧化溝中各種工藝設備的啟停。

3.6回流污泥泵池

　　氧化溝中污泥混合液濃度在工藝生產(chǎn)要求的范圍內，采用時間控制和比例控制的方式。

3.7終沉地

　　設2臺全橋式刮泥機，控制方式為連續(xù)運行，中控室可監(jiān)測并控制其開停。

3.8加氯間

　　加氯過程按PLC預先編制的程序控制運行。根據(jù)出水量的大小來調節(jié)二氧化氯的投加量，保證二氧化氯與污水量按比例投加。

3.9脫水機房

3.10接觸池

　　設PH計、SS計及自動采樣計，對出水水質進行在線監(jiān)測。

3.11變電站

　　高壓監(jiān)測系統(tǒng)主要將以下信號送往PLC，并在監(jiān)控管理計算機上監(jiān)測。

3.12電氣設備控制

　　電機能以自動/就地控制或遙控手動控制的方式運轉。方式選擇通過在各個電氣設備控制控制箱/柜上的就地——停止——自動選擇開關按鈕選擇。