截至2013年12月31日，巴陵石化化肥事業部當月安全外銷液氨16817噸，刷新單月液氨外銷量最高紀錄。至此，該部全年生產液氨37.4萬噸，除內部及上下游互供外，全年累計外銷液氨近10.3萬噸，首次突破10萬噸關口。

為調整產品結構，促進減虧挖潛，近兩年，巴陵石化要求化肥事業部按照“先氫后氨再尿素”的原則組織生產。事業部先后打通外銷液氨汽車發運和火車發運流程，新建一個儲存能力為5000噸的液氨儲罐，有利于提高液氨銷售的運作空間，降低物流成本，促進結構調整。

液氨外銷啟動后，事業部尿素裝置進入間歇生產狀態。緊盯挖潛增效主題，他們根據液氨和尿素市場比價情況優化生產組織，盡量減少尿素裝置的開停車次數和費用。

2013年11月下旬開始，國內液氨市場行情好于尿素，化肥事業部于12月8日停運尿素裝置并逐步加大液氨外銷力度，保證生產平衡。

“加大液氨外銷力度以來，我們每天要安全充裝液氨600噸以上，最高達到780噸一天，平均每天要充裝30多臺槽車?！痹诜泵Φ囊喊背溲b現場，合成車間液氨充裝崗位員工傘子智介紹。來自湖北宜昌的槽車司機李勇也表示，目前巴陵石化的液氨貨源充足，物流順暢，裝車提速，為司機們節省了不少時間，基本上一天之內可以跑個來回。

化肥事業部負責人介紹，通過調整產品結構和優化生產組織，事業部液氨外銷量從2010年不到8000噸增長至2013年超過10萬噸，增長了近13倍，累計外銷液氨近29萬噸，較同期尿素價格比價創效6100多萬元。

與此同時，事業部尿素裝置2013年的開、停車次數由液氨外銷前的30次下降至14次，減少了一半多。裝置每減少開、停車一次，可節約費用50至60萬元。