某香料公司在投產時使用了一套冷凝水回收系統，該系統是一套閉式回收系統，中壓蒸汽和低壓蒸汽系統產生的冷凝水都進入到此閉式回收系統。在實際使用中出現了冷凝水回收管道和擴容器壓力上升，阻礙了換熱器冷凝水的排放，并導致換熱器效率降低等現象。同時，擴容器上面的安全閥頻繁起跳，造成了大量的蒸汽浪費和安全隱患。

問題分析：

為解決上述問題，我瑞克閥門工業（蘇州）有限公司的工程師經過對現場的反復考察，分析了以下原因：

原來的閉式冷凝水回收系統，用汽設備、疏水閥、冷凝水回收管、擴容器、擴容器的二次蒸汽用汽設備組成了一個封閉的系統，這樣的話，從疏水閥出來的冷凝水降壓閃蒸，產生的閃蒸汽供給低壓蒸汽系統使用。但是，由于低壓蒸汽系統的換熱器不是連續使用的，因此，用不掉的閃蒸汽提高了疏水閥的背壓，使得疏水閥排水所需的閥前/閥后壓差減小，導致疏水閥的排水量減少，因此出現了換熱器積水，熱效率降低的情況。同時，大量的未被低壓蒸氣系統使用掉的閃蒸汽壓力超過了擴容器的工作壓力后，安全閥起跳，造成了大量的蒸汽（熱量）浪費，并對工作環境造成了安全隱患。

解決方案：

從上面分析我們可以看出，由于低壓蒸汽的非連續使用，使得產生的二次蒸汽在閉式回收系統內憋壓，提升了疏水閥的背壓，減小了疏水閥的工作壓差，導致換熱器積水，換熱效率降低。因此，為解決上述問題，我們就要消除掉因為冷凝水在閉式回收系統中閃蒸，給系統/疏水閥額外增加的背壓。

經過和該公司工程師多次的技術交流，他們選擇了我們蘇州瑞克工程師提供的開式回收的方案，因為保證換熱器冷凝水的及時順利地排放，使換熱器的換熱效率最大化，是我們設計冷凝水回收系統時首先要考慮的。

根據以上參數，我公司為冷凝水回收系統配置了一臺DN80 PT104組合泵組成的開式冷凝水回收系統，使用5Kg的壓縮空氣為動力，將回收到冷凝水回收泵的冷凝水壓回到鍋爐房的除氧水箱中。

為了免除PT104泵排空管出來的閃蒸汽造成的熱量浪費，我們在排空管上裝了一臺換熱器，將開式回收系統里面產生的閃蒸蒸汽全部冷凝下來，再流回到PT104泵里面，打回到鍋爐房的除氧水箱。

相關計算：

中壓蒸汽壓力：18~22barg；

中壓蒸汽流量：2500Kg/h；

低壓蒸汽壓力：3barg；

低壓蒸汽流量：500Kg/h（不連續使用）；

18barg時飽和冷凝水的顯熱為：897kj/kg

3barg時飽和冷凝水的顯熱為：605kj/kg

3barg時蒸汽的汽化潛熱為：2133kj/kg

0barg時飽和冷凝水的顯熱為：419kj/kg

0barg時蒸汽的汽化潛熱為：2257kj/kg

我們計算中壓蒸汽系統出來的冷凝水閃蒸產生的二次蒸汽量：

原來的閉式回收系統的設計：

用18barg時飽和冷凝水的顯熱-3barg時飽和冷凝水的顯熱=292kj/kg再除以3barg時蒸汽的汽化潛熱，得到18barg的冷凝水在3barg下閃蒸產生的二次蒸汽比率為：13.69%，中壓蒸汽的用汽量為2500kg/h，所以，每小時產生的二次蒸汽量為：342kg/h。

改進后的開式回收系統的設計：

用18barg時飽和冷凝水的顯熱-0barg時飽和冷凝水的顯熱=478kj/kg，再除以0barg時蒸汽的汽化潛熱，得到18barg的冷凝水在0barg下閃蒸產生的二次蒸汽比率為：21.18%。中壓蒸汽的用汽量為2500kg/h，所以，每小時產生的二次蒸汽量為：530kg/h。

改造效果：

       系統改造好投入使用后至今，整個開式回收系統及時有效地把高溫的冷凝水輸送回鍋爐房的除氧水箱中，回收節能效果非常好。同時，整個開式回收系統相比于原來的閉式回收系統，還具有以下優點：

1、從疏水閥出來的冷凝水回收管道的壓力保持為大氣壓，免除了原來的閉式系統給疏水閥增加的額外背壓。疏水閥工作正常，換熱器中的冷凝水得到了及時的排放，換熱器的效率得到了保證。

2、系統的閃蒸汽通過換熱器冷凝下來，流回到PT104泵里面，再通過泵打回到鍋爐房，充分地回收了熱量，避免了浪費。

3、從PT104泵的排空管排出的僅僅是系統里面的空氣等氣體，再沒有蒸汽逸出，改善了工作環境，消除了安全隱患。