日前，上海國際化建工程咨詢公司具有自主知識產(chǎn)權(quán)的低溫甲醇洗技術(shù)，成功在印度SEPC公司的40萬噸/年合成氨裝置競標中奪標。這標志著我國煤化工氣體凈化技術(shù)成功走出國門，實現(xiàn)了從技術(shù)引進到出口的轉(zhuǎn)變。

　　低溫甲醇洗是一種以低溫甲醇為吸收溶劑的氣體凈化先進工藝技術(shù)。該技術(shù)將氣體的脫硫和脫碳一體化進行，與其它凈化技術(shù)相比具有凈化度高、選擇性好等優(yōu)勢，被廣泛應用于合成氨、甲醇和其他羰基合成、城市煤氣、工業(yè)制氫和天然氣脫硫等氣體凈化裝置中。我國從上世紀70年代開始引進低溫甲醇洗技術(shù)。由于國外低溫甲醇洗技術(shù)的轉(zhuǎn)讓費和設備價格非常昂貴，在國家“七五”和“九五”科技攻關(guān)項目中，低溫甲醇洗都被列入其中的子項目。

　　上海國際化建工程咨詢公司依據(jù)系統(tǒng)的實驗室相平衡數(shù)據(jù)，開發(fā)了低溫甲醇洗物性數(shù)據(jù)庫，基于此數(shù)據(jù)庫開發(fā)成功適用于傳統(tǒng)和新型煤化工的低溫甲醇洗技術(shù)。他們針對冷甲醇純物理吸收的特點，進一步開發(fā)了貧液和半貧液分流式吸收工藝并申請了專利，技術(shù)適用壓力范圍寬。該工藝技術(shù)可以有效降低冷量需求和蒸汽消耗，能耗低于國外引進技術(shù)，且可以不采用或少采用繞管式換熱器，簡化了流程，降低了投資，而且主要設備、機泵、低溫管件均可國內(nèi)制造。 

　　該技術(shù)開發(fā)后在國內(nèi)多套大型裝置中成功應用。天脊集團1000噸/天合成氨裝置增產(chǎn)50%節(jié)能改造采用后，解決了低壓低溫甲醇洗系統(tǒng)計算不準的問題，經(jīng)過系統(tǒng)的現(xiàn)場標定和現(xiàn)有設備的挖潛改造，考核結(jié)果達到了1546噸/天合成氨能力，圓滿實現(xiàn)了改造目標。新建的內(nèi)蒙古伊泰煤制油工程一期16萬噸合成油/年示范裝置采用了此技術(shù)和工藝軟件包，于2009年成功開車運行，2010年實現(xiàn)滿負荷運行并成功通過國家相關(guān)部門的驗收考核。技術(shù)的成功應用引起了印度SEPC公司等國外公司的關(guān)注與興趣。

　　據(jù)了解，上海國際化建還有幾個低溫甲醇洗和其它技術(shù)出口項目正在洽談中。