記者28日從四川省科技廳獲悉，由四川獨立自主開發(fā)、研制、建設的國內第一套千噸級連續(xù)、封閉塔式多晶硅副產物制備高純烷氧基硅烷系統(tǒng)裝置，通過行業(yè)專家鑒定，取得成功。鑒定專家組由來自中國電子材料協(xié)會、浙江大學等省內外12名行業(yè)專家組成。

　　據了解，該套設備的研發(fā)由樂山科立鑫化工有限責任公司承擔，系統(tǒng)集成度高、具有自動化、安全可控、環(huán)境相容性好的特點，該裝置制得的高純烷氧基硅烷產品質量穩(wěn)定，工藝技術先進，具有創(chuàng)新性，產品純度達99.9%以上，質量達到國外同類產品水平。項目技術水平到達國際先進水平。

　　目前，隨著國內多晶硅行業(yè)數量的快速發(fā)展和工藝技術水平的不對稱發(fā)展，多晶硅行業(yè)副產物的處理成為了制約多晶硅行業(yè)發(fā)展的主要瓶頸。就目前國內的技術水平而言，生產一噸多晶硅將產生14-18噸左右的副產物四氯化硅等。如果按照目前國內已建和在建的多晶硅產能計算，到2012年底，國內的多晶硅產能將達到8萬噸/年，產生的副產物四氯化硅將達到100萬噸以上。四川成功研發(fā)的千噸級多晶硅副產物處理系統(tǒng)設備，將解決處理大量副產物四氯化硅的難題。

　　四川省科技廳廳長彭宇行認為，“多晶硅副產物SiCl4化學法處理和綜合利用”項目的成功研發(fā)，對樂山國家硅材料與副產物利用產業(yè)化基地建設、乃至全國多晶硅行業(yè)可持續(xù)發(fā)展、進而推進光伏產業(yè)加快發(fā)展，都具有非常重要的意義。