節(jié)能減排是我國的一項基本國策,也是實現(xiàn)我國經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的必然選擇,作為耗能大戶的化工生產(chǎn)行業(yè),對這個問題應更加重視。節(jié)能降耗就是采取技術上可行、經(jīng)濟上合理的措施,來提高能源的利用效率,最大限度地減少能耗。目前,化工領域采取的節(jié)能措施主要有以下幾個方面:

1、采用新工藝和新設備

先進的生產(chǎn)工藝和節(jié)能設備是化工企業(yè)節(jié)能降耗的重要手段。采用先進的工藝使工藝總用能最佳化,包括采用節(jié)能型流程、優(yōu)化過程參數(shù)(如轉化率、回流比、循環(huán)比等),提高裝置操作彈性,改進反應操作條件,降低能量消耗。采用高效分餾塔、換熱器、空冷器、泵、壓縮機、加熱爐等傳質、換熱、旋轉等節(jié)能設備,并提高單體設備的生產(chǎn)能力,從源頭上實現(xiàn)節(jié)能降耗。

2、降低動力能耗

動力能耗主要包括電力和蒸汽消耗,是化工企業(yè)能耗的主要部分。降低動力消耗可以采用電動機變頻調速技術。基于目前多數(shù)化工企業(yè)裝置負荷率較低的現(xiàn)狀,采用變頻調速技術無疑是節(jié)能的有效途徑。供熱系統(tǒng)優(yōu)化。合理地實行裝置間的聯(lián)合,在較大范圍內進行冷、熱物流的優(yōu)化匹配,實現(xiàn)能量利用的最優(yōu)化。

3、能量綜合利用

化工企業(yè)使用的能源種類多,品位高低不等,工藝過程兼有吸熱和放熱,把生產(chǎn)中大量使用的燃料、蒸汽、電力、機械能和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的可燃性氣體、反應熱及多種余能有效地組合起來,以求得系統(tǒng)能量的高效利用。化工企業(yè)消耗的80%左右總熱能最終是以低位熱能放出的。因此,低位熱能的有效利用是提高化工能源利用率的關鍵。

4、除垢和防腐保溫

化工企業(yè)中,連續(xù)運行的換熱器很容易出現(xiàn)結垢現(xiàn)象,導致?lián)Q熱效率降低。就需要通過化學清洗或者機械清洗的方法清除,采用抗垢劑來防止結垢或減緩結垢速度是一種簡單易行的辦法。

5、加強能源管理

在化工生產(chǎn)領域通過加強能源管理,可使生產(chǎn)能耗降低5%～20%。