生產鋁型材的行業近些年不斷的有序發展，促使鋁型材擠壓機在行業中也占有重要地位，為了有效的提高生產出來的型材質量和產量，鋁型材擠壓機反向擠壓技術也不斷改革，我們在生產鋁型材時該選擇反向擠壓方式嗎？選用反向擠壓機該考慮哪些問題？反向擠壓時金屬流動狀態會不會造成鋁型材變形？同時為了滿足鋁型材生產出來的品質，我們在擠壓方式上做了新的升級。那么今天小編就借著文章更新來給大家介紹下，鋁型材擠壓機反向可以擠壓哪些產品？反向擠壓應注意的事項和鋁型材擠壓機擠壓工藝參數等等一系列的相關知識。

問：鋁型材擠壓機反向擠壓鋁材產品適合嗎？我們在生產鋁制品時該選擇鋁型材擠壓機反向擠壓方式嗎？

答：是的。鋁型材擠壓機反向擠壓方法比較適合鋁棒直徑大于60mm以上的型材產品。擠壓制品長度受擠壓軸長度的限制，適用擠壓塑性好的鋁型材。在鋁型材擠壓機中，一般生產鋁型材制品都選擇反向擠壓方式，主要因為在擠壓過程中溫度與壓力的變化很小。采用平模無潤滑反向擠壓鋁及鋁合金的線材、棒材、型材和管材，對于提高擠壓鋁型材制品組織性能的均勻性，一般都是有益的。

問：既然選用反向鋁型材擠壓機是不是也存在該考慮的問題？

答：是的，很多東西存在利就會有弊，我們選擇這種擠壓方式的話，也得遵循它的一些必備條件，不是每種鋁型材制品都適合反向擠壓的，主要是因為擠壓機反向擠壓時對于尺寸的要求精度高，適合組織細小，無晶粒環的制品，擠壓溫度范圍較窄的合金管、棒、型、線材的擠壓生產。

問：反向擠壓時金屬流動狀態會不會造成鋁型材變形？

答：反向擠壓時，在相同的擠壓工藝條件下，金屬流動狀態與正向擠壓時有很大不同，不存在金屬錠坯內，中心層與周邊區域間的相對位移，金屬流動比正向擠壓時要均勻得多。擠壓機在進行擠壓工作時，金屬變形區緊靠模面，錠坯的最表層被阻止在模面附近的死區內，因為不在變形區域范圍內，所以不會造成鋁型材變形。

以上我們以問答的方式告訴了您一些鋁型材擠壓機反向擠壓的知識，在擠壓方式上做了新的升級，為了滿足您可以知道更多的知識，以下還為您帶了來關于鋁型材擠壓機反向擠壓應注意的事項和鋁型材擠壓機擠壓工藝參數等等一系列的相關知識。

鋁型材擠壓機反向擠壓應注意以下5點:

1.根據下達的產品規格合理選定反擠壓軸和反擠壓墊，直徑之差不得小于15mm。

2.擠壓開始前，應確定出擠壓軸行程位置(根據設備上的行程標尺)。

3.擠壓結束時，留壓余厚度10-20mm。

4.沖杯底時，擠壓軸前進40一50mm。

5.如果擠壓軸長度不足，行程未達到標定位置時，允許加補墊片。補充墊片應穩固套在擠壓軸銷上，并同時考慮確定補充墊片的厚度位置(在設備的標尺上確定)。

鋁型材擠壓機擠壓工藝參數：

1.對錠坯的質量要求，可以根據擠壓的鋁型材，合金，擠壓制品技術要求和生產工藝而確定。

2.為保證擠壓制品端面上的組織和性能均勻，其變形程度大于85%，一般可以取90%以上(即擠壓比大于10)。采用大變形程度可以使粗大的晶粒破碎而細化，使晶界上的脆性物質轉移到晶內，強化了晶粒之間的聯系，這樣可以使擠壓制品有較高的力學性能，大變形程度還可以使擠壓制品的內外層組織均勻，對二次擠壓的坯料可以不受此限制。

3.在擠壓定尺或倍尺產品時，選擇錠坯尺寸應該考慮壓余厚度的大小和擠壓制品切頭，尾長度所需的金屬量。避免出現制品短尺廢品。

4.為提高成品率，在擠壓機能力允許的條件下，盡量選用長錠坯擠壓，錠坯長度與錠坯直徑的選擇應相互配合，一般取錠坯長度為1.5-3倍的錠坯直徑。高溫塑性較差的合金，可以采用較短的錠坯。

5.確定錠坯尺寸時，必須考慮擠壓設備的能力和擠壓工具的強度。在設備能力許可、擠壓工具保證的條件下，盡可能地采用大變形程度擠壓。

6.計算錠坯直徑時，應該綜合考慮擠壓筒直徑，錠坯直徑和偏差量、加熱膨脹后仍能順利進人擠壓筒內等因素。

備注：為了保證鋁型材擠壓機操作順利進行，對錠坯尺寸的選擇很重要，擠壓筒與錠坯之間，空心錠坯的內徑與穿孔針之間，都應該留有一定的間隙。

通過以上鋁型材擠壓機的介紹，可以讓我們對這些知識內容的學習與掌握，來增加自己的知識量。在實際生產中也說不定會遇到，那么也可以正確解決，以避免不必要的問題或麻煩。意美德公司生產的鋁型材擠壓機設備擁有絕對的優勢，想客戶所想，急客戶之所急，無錫意美德機械有限公司23年專注于擠壓機輔助設備的研發與制造，服務于全球20多個國家，300多家典型客戶案例，鋁型材擠壓機設備已經達到了國際標準。