鋁材擠壓機常見故障有哪些？
作者：admin 來源：無錫意美德機械有限公司 2017-10-06 瀏覽量：438
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在使用鋁材擠壓機時，難免會出現一些常見的小問題，但是只要我們了解鋁材擠壓機，有一些常見的小問題我們自己就可以解決，下面是小編為大家帶來的一些鋁材擠壓機故障的解決方案，希望對您有所幫助。
在使用鋁材擠壓
在使用鋁材擠壓機時，難免會出現一些常見的小問題，但是只要我們了解鋁材擠壓機，有一些常見的小問題我們自己就可以解決，下面是小編為大家帶來的一些鋁材擠壓機故障的解決方案，希望對您有所幫助。
故障（1）：擠壓筒無法緊縮，擠壓動作無法進行，操作臺顯示系統壓力正常
引起擠壓筒保不住壓有如下幾種情況：
1.系統管路接頭或者液壓油管外漏。如果管路泄油量過大，系統將無法建立足夠的壓力，就算能建立起壓力，油泵停止工作后油缸壓力也將會很快降下來；
2.主泵出油口溢流閥彈簧變軟、老化或者卡死。導致引起溢流閥無法建立足夠的工作壓力，從而使主系統壓力沒有達到設計圖紙設計要求；
3.油泵各性鞥參數沒有達到要求，運行失常。導致油泵供給壓力沒有達到設計要求；
處理措施：
1.查看液壓管路是否有泄油、漏油的現象。保證油管各處接頭連接牢靠，無泄油點，可排除因泄油引起的故障；
2使用壓力表檢測主泵出口壓力是否正常，在油箱頂部有各主泵調壓閥塊，根據液壓圖紙的標注，用壓力表裝入液壓接頭，查看各主泵的壓力，保證各主泵的壓力均達到設計要求，可排除主泵壓力不夠引起的故障；
3.重新啟用控制泵、鎖緊泵和主泵，仔細查看油泵是否有異常聲音，觀察到油泵聲音穩定，沒有尖銳或者嘈雜等異常聲音，可排除油泵問題；
故障(2）：在擠壓過程中，選擇自動，單擠壓機不能按自動程序執行
引起擠壓機不執行自動有如下幾種情況：
1.操作員未選擇某個自動條件按鈕，各機構未滿足自動初始狀態或相應的傳感器不正常。比如錠裝置、推錠裝置、墊片潤滑裝置等未回到自動條件的位置；
2.擠壓機在自動運行中某個運行機構完成動作后沒有復位。若某個機構未完成動作，操作員切換到手工或者調整是某些動作未完成，比如編碼器控制類動作需回到所設定置后才復位該動作；
3.由于振動引起的傳感器位置偏移，傳感器無信號發出引起。機構運行達不到程序所設定值，無法完成該動作而無法自動進入下一步動作。
處理措施：
1.復位擠壓機：打開操作臺觸摸屏查看傳感器界面，檢查各個傳感器信號指示；檢查擠壓機運行方式旋鈕，是否選擇正確，是否有信號；
2.檢查擠壓機面板各個壓力顯示值與壓力機械表的對照一致否，是否滿足自動條件，檢查編碼器各個機構的尺寸數量，是否異常；程序監控是否有哪個機構動作未完成復位；
3.檢查實物比如傳感器松動否，用尺子量編碼器行走行程與實際一致否，因為某些位置情況下需與定點傳感器同時又信號后執行動作。
故障（3）：故障現象：擠壓壓力曲線不正常，壓力不足
擠壓壓力故障有如下幾種情況：
1.電磁閥控制回路出現故障。比如線送電壓不足，導致電磁閥動作順序延遲、遲鈍，從而擠壓機在工作過程中壓力值受影響；
2.比例閥放大控制泵頭輸出信號收到干擾貨接觸不良。當比例閥接的控制信號將無法準確的執行擠壓速度、壓力的控制；主缸比例閥信號減弱時壓力輸出值也相應減弱；
3.線纜屏蔽線與地線連接松動，比例閥接頭滲油。比例閥信號防干擾要求比較嚴格。
處理措施：
1.檢查電磁閥動作是否合理，油路是否有卡堵現象，檢查主缸閥塊區域液壓系統硬件是否正常；
2.當電磁閥硬件無異常狀態事，打開PLC程序調整主缸比例閥調整比例閥參數，在擠壓過程中觀察壓力變化，并用機械電壓測量直；測量直直壓力與要求合適即可；
3.檢查電池閥、比例閥放大版信號線、屏蔽線松動否，重新緊固線頭；拆除主缸比例閥接頭，觀察內部是否清潔，查看插頭密封狀況避免油污滲入。
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