NO6625

材料在生產過程中不可避免會出現各種缺陷，

（1）粉塵、浮鐵粉或嵌入的鐵——在材料表面上，游離鐵都會生銹并使不銹鋼產生腐蝕

（2）劃痕粗糙的研磨和機加工——板材粗糙表面能夠成為發生腐蝕和沉積生成物的發源地

（3）焊接引弧斑痕、飛濺缺陷——焊工在薄板表面引弧時，會造成鋼板粗糙，保護膜受損，留下潛在的腐蝕源

（4）油脂油漆筆印殘余粘合劑——會成為圓鋼局部腐蝕的腐蝕源

╭────上海凱冶───╮╭───NO6625───╮

本文將通過NO6625材料的耐蝕性、標準成分、尺寸規格等方面來闡述。碳(C)≤0.01,
錳(Mn)≤0.50,
鎳(Ni)≥58,
硅(Si)≤0.50
磷(P)≤0.015,
硫(S)≤0.015,
鉻(Cr)20.0～23.0,
鐵(Fe) ≤5.0,
鋁(Al) ≤0.4,
鈦(Ti) ≤0.4,
鈮(Nb) 3.15～4.15,
鈷(Co) ≤1.0,
鉬(Mo)8.0～10.0

NO6625鎳鉻鐵合金→→→寶鋼NO6625圓鋼—冷拉棒，
NO6625高電阻合金→→→大冶NO6625鋼管—無縫管，
NO6625高強膨脹合金→→撫順NO6625帶材—精密帶，
NO6625焊接用高溫合金→→萊鋼NO6625無縫管—冷拉管，
NO6625鎳鉻鐵合金元數→→杭鋼NO6625毛細管—精密管，
NO6625鑄造高溫合金鋼→→上鋼NO6625電渣鋼錠-中厚板。
行業資訊：近日，瑞士聯邦理工的科學家拉爾夫斯波棱那科（Ralph Spolenak）利用離子共濺射手段制備出了Nb-Mo-Ta-W高溫合金。這種合金的強度超過20GPa，遠遠超過一般的合金。 　　在經歷了長達 3 天，1100℃的退火處理之后，其強度仍然穩定在6-8GPa之間，是經過相同處理的純W薄膜的10倍以上。目前來看，在超過現有鎳基高溫合金的萎燒點的溫度下，難熔高溫合金依然能夠保持堅固。那么，如此厲害的材料是如何被發現的？ 　　1995年，當臺灣國立清華大學材料科學家葉均蔚（Jien-Wei Yeh）穿越臺灣鄉間去臺北參加會議時，他正在思索著一個困擾了諸多古老合金制造者們多年問題：添加更多的合金元素含量終會抵消他們的益處。一直以來，傳統合金的經驗讓研究者們錯誤的認為，添加多個元素含量之后，就會產生多種金屬化合物，這會導致金屬之間的小團簇的形成，導致材料變脆。
NO6625的硬度介紹。
硬度表示材料抵抗體其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標一種。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
（1）NO6625布氏硬度（HB）
以一定的載荷（一般3000kg）把一定大?。ㄖ睆揭话銥?0mm）的淬硬鋼球材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB）。
（2）NO6625洛氏硬度（HR）
當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：
HRA：是采用60kg載荷和錐器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質合金等）。
HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料。
HRC：是采用150kg載荷和錐器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。
（3）NO6625維氏硬度（HV）
以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐器材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）。 周全的NO6625備貨：鎳基合金
充足的NO6625庫存：超級不銹鋼
耐深沖壓的進口純鈦和鈦鈀合金
焊絲焊條焊劑現貨，一個都不能少
哈氏合金等牌號的棒材庫存……

NO6625 性能合金