本文將通過GH4169材料的耐蝕性、標(biāo)準(zhǔn)成分、尺寸規(guī)格等方面來闡述。碳C：≤0.08，
鉻Cr：17.0～21.0，
鎳Ni：50~55，
鈷Co：≤1.00，
鉬Mo：≤2.8~3.30，
鋁Al：0.20～0.8，
鈦Ti：0.65～1.15，
鐵Fe：余，
鈮Nb：4.75～5.50，
硼B(yǎng)：≤0.006，
錳Mn：≤0.35，
硅Si：≤0.35，
硫S：≤0.015，
銅Cu：≤0.30，
磷P：≤0.015，
Mg:≤0.01。

GH4169鎳鉻鐵合金→→→寶鋼GH4169圓鋼—冷拉棒，
GH4169高電阻合金→→→大冶GH4169鋼管—無縫管，
GH4169高強(qiáng)膨脹合金→→撫順GH4169帶材—精密帶，
GH4169焊接用高溫合金→→萊鋼GH4169無縫管—冷拉管，
GH4169鎳鉻鐵合金元數(shù)→→杭鋼GH4169毛細(xì)管—精密管，
GH4169鑄造高溫合金鋼→→上鋼GH4169電渣鋼錠-中厚板。
行業(yè)新聞：為支撐國家大推力火箭的發(fā)展戰(zhàn)略，寶鋼特鋼義不容辭地承接了GH4169高溫合金系列渦輪轉(zhuǎn)子鍛件和超長GH3600合金精細(xì)薄壁管材的研制任務(wù)。歷經(jīng)10多年的不懈努力，在渦輪轉(zhuǎn)子鍛件方面，研發(fā)團(tuán)隊根據(jù)現(xiàn)有裝備能力，充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，創(chuàng)造性地提出采用多向液壓機(jī)制坯，特殊熱模鍛成形工藝，在經(jīng)歷多次試驗后，終成功研制了各項組織性能指標(biāo)全部滿足設(shè)計要求的GH4169高溫合金系列渦輪轉(zhuǎn)子鍛件；在精細(xì)薄壁管材方面，攻克了超長精細(xì)薄壁管制造工藝難關(guān)，解決了管材機(jī)械性能要求高、表面質(zhì)量要求高、尺寸精度要求高和晶粒度控制等一攬子技術(shù)難題，成功研制了超長GH3600合金精細(xì)薄壁管材。相關(guān)產(chǎn)品順利通過了航天部門的試車考核，滿足了航天領(lǐng)域?qū)Ω咝阅苻D(zhuǎn)子鍛件和高合金精細(xì)薄壁管材的迫切需求，保障了相關(guān)發(fā)射任務(wù)，為我國航天事業(yè)的發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)。 　　長征五號運(yùn)載火箭的完美首飛，帶動了整個研制平臺和產(chǎn)業(yè)鏈的更新，使中國運(yùn)載火箭的整體技術(shù)水平向前邁進(jìn)了一大步，是我國由航天大國邁向航天強(qiáng)國的重要標(biāo)志。寶鋼特鋼以此為起點(diǎn)，將沿著我國航天特種材料科技創(chuàng)新這條道路不斷前行。
GH4169的硬度介紹。
硬度表示材料抵抗體其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)一種。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
（1）GH4169布氏硬度（HB）
以一定的載荷（一般3000kg）把一定大?。ㄖ睆揭话銥?0mm）的淬硬鋼球材料表面，保持一段時間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB）。
（2）GH4169洛氏硬度（HR）
當(dāng)HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗材料硬度的不同，分三種不同的標(biāo)度來表示：
HRA：是采用60kg載荷和錐器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）。
HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料。
HRC：是采用150kg載荷和錐器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。
（3）GH4169維氏硬度（HV）
以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐器材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）。 鋼材GH4169熱處理一般可以通過不改變其材料化學(xué)成分等方式來得到所需的性能。
熱處理工藝分類如下：
整體熱處理:退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
整體熱處理:正火————主要是提高低碳鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性。
整體熱處理:淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。
整體熱處理:回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
整體熱處理:調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性。
整體熱處理:時效————以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。
化學(xué)熱處理:滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
化學(xué)熱處理:滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
化學(xué)熱處理:滲金屬———GH4169
表面熱處理:火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
表面熱處理:感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。

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