建筑構件垂直耐火燃燒試驗爐,適用于各種承重結構分隔構件的耐火性能。如墻爐：適用各類墻體、門窗的耐火試的簡單介紹

建筑構件垂直耐火燃燒試驗爐,適用于各種承重結構分隔構件的耐火性能。如墻爐：適用各類墻體、門窗的耐火試的詳細信息

MU3114建筑構件垂直耐火燃燒試驗爐
一、適用范圍：
適用于各種承重結構分隔構件的耐火性能。如墻爐：適用各類墻體、門窗的耐火試驗。

二、符合標準：
GB/T 9978.1-2008《建筑構件耐火試驗方法 第1部：通用要求》；
GB/T 9978.3-2008《建筑構件耐火試驗方法 第3部分：試驗方法和試驗數據應用注釋》；
GB/T 7633-2008《門和卷簾的耐火試驗方法》；
GB/T 12513-2006《鑲玻璃構件耐火試驗方法》；
GB 12955-2008《防火門》；
GB 15763.2-2005《建筑用安全玻璃 第2部分：鋼化玻璃》；
GB 17945-2010《消防應急照明和疏散指示系統》等標準要求。

三、性能特點：
1、一爐可以多用；
2、采用十六位高精度采集卡，收集各路的溫度、壓力、流量等多方面的數據，經微機分析、處理和控制產生實時再現的燃燒時的真實信息，并經微機分析判定直接得出結果；整機全部采用優質器件，確保系統高品質，高速度運行，具有先進性。
3、采用16位高精度采集卡+多路模塊+微機，實行PID全自動控制方式，穩定性、重復性、再現性優。
4、采用WINDOWS XP操作界面、精密設備專用開發軟件LabView，界面風格清新、美觀、簡捷。測試期間實時顯示測量結果并動態地繪出曲線，數據可以長期保存、調閱和打印輸出,可直接打印報表。具有高智能、引導式菜單操作，簡便直觀的特點，使試驗結果更加準確。

四、工程安裝與整體規劃：
1、整體試驗規劃：為了安全起見，整體實驗室為三部分規劃：1、燃氣和空氣室為一獨立房間（房間自備）；2、控制室和觀察室為一獨立房間（房間自備）；3、試驗區域放置在大的空間里，四面要通風良好；

五、主要部件：
1、爐內襯
內襯1400級絕緣磚，在某些區域應用了硅藻土隔熱和超隔熱低溫物質，在危險區域和燃燒室基底所有適合水泥連接的區域盡可能的使用了42％致密氧化鋁耐火磚，內襯在6小時的高溫試驗期間將提供足夠的保溫。
可更換的致密高強度澆注材料預制耐火磚，將固定在燃燒室頂部鋼結構開門的周圍。預制耐火材料觀察口是由灌注一種輕質耐熔材料到鋼結構外殼中建成。
2、鋼鐵架
外殼用結構軟鋼型鋼和板材制成，設計成一個牢固的不變形結構。強化板為燃燒器、觀察孔、熱電偶、壓力和監測點提供孔洞。鋼鐵架的設計是為了確保已考慮了其使用功能。該設備的耐用性質確保了其在測試環境中的壽命。
3、頂部爐蓋
兩邊不變形的蓋板位于爐頂兩側，它完全內襯，具備于爐壁同等保溫隔熱能力，中間活動蓋板，方便安轉試件。
4、變頻調速進風，排煙風機
變頻控制鼓風機，負責供應各燒嘴燃燒所需要之助燃空氣，變頻控引風機制試驗爐內的壓力調節。
5、燃燒設備（按如下提供燃燒設備)：
4支燃氣噴嘴混合的燃燒器，用于在試樣面點火
4條空氣管
4條柔性燃氣管
4個手動空氣蝶閥
4套1級電磁閥和節流閥
4套具有火花點火和火焰檢測裝置的全自動燃氣燃燒器安全控制裝置
6、加載裝置：采用液壓加載系統，確保壓力控制、變形測量數據準確
7、支承框架：通過四個滾杠與框架上的楔形托架相連。
8、熱電偶：含爐內熱電偶、試件表面熱電偶環境溫度熱電偶分布在各個區域。
9、爐內壓力測量探頭：為T形測量探頭，測量精度±3Pa
10、試件縫隙測量探棒：直徑6mm的±0.1mm 直徑25mm的±0.2mm
11、燃燒系統：配氣系統（10米內）、噴火嘴（10個）和調節閥
12、燃燒氣源：丙烷、液化石油氣
13、爐內溫度和壓力信號的模擬量通過高精度數據采集卡轉換，經RS485通訊線路傳給上位計算機軟件以實現試驗數據的顯示和存儲。
14、排放凈化物裝置：
煙霧的收集和洗滌煙塵裝置：采用SUS304不銹鋼，直徑為800mm高度為3500mm。煙霧收集塔分為三部分：噴淋裝置、煙塵過濾裝置、排煙裝置。噴淋裝置：為特種過濾材料提供噴水，保持特種過濾材料有效地過濾煙塵。煙塵過濾裝置：采用飲用水之過濾材料過濾，能有效的過濾煙塵使排出的煙為白色煙霧，完全符合環保要求，便于清洗和更換，并配送二套。排煙裝置：裝有大功率的排風扇，執行強制性排風，并且安裝有電動閘門能控制風的流速。

六 、設備主要技術性能指標：
1、工作電壓：動力（AC380V±10%），控制（AC220V 50Hz）；
2、用電功率：≤ 50KW
3、爐體：試驗爐道采用磚、鋼結構和防火隔熱材料組成。
4、燃燒試驗爐尺寸約為：垂直爐：L3.6m×W2.46 m×H4.6m
5、試樣尺寸：（特殊規格用戶可訂做）
6、荷載測量設備：應加荷載值的±2.5%(加載型試驗需要)。
7、試件縫隙測量探棒：直徑6mm的±0.1mm 直徑25mm的±0.2mm。
8、燃燒系統：配氣系統（10米內）、噴火嘴（不少于20個）和調節閥。
9、燃燒氣源：丙烷、液化氣。
10、燃氣流量：0~100L/min 測量精度2.5級。
11、空氣流量：0~50m3/min 測量精度≤±0.5m3/min。
12、氣罐容量：≥50kg×6。
13、爐溫控制系統：*大取樣點10點。
14、通風系統及控制風閥等。
15、試件背火面輻射熱測量范圍：0~10W/cm2。
16、爐壓測量范圍：0~100pa 測量精度：≤±3pa。
17、爐內壓力測量條件：爐壓測量范圍：±250Pa，測量精度：≤（±3Pa） ；
a、試驗開始5min后，爐內應達到以下規定的正壓條件。
b、水平構件—在試件底面以下100mm處的水平面上，爐壓為15pa±5pa。
c、垂直構件—在爐內3m高度，離試件表面100mm處。爐壓為15pa±5pa。
d、試驗開始10min后，爐內應達到以下規定的正壓條件。
e、水平構件—在試件底面以下100mm處的水平面上，爐壓為17pa±3pa。
f、垂直構件—在爐內1.2m高度，離試件表面100mm處。爐壓為17pa±3pa。
18、試品溫度檢測系統：*大取樣點20點。
19、試驗溫度：爐溫控制滿足T-T0=3451g（8t+1）的要求，其控溫偏差
a、0min＜t≤10min時， d≤15%。
b、10min＜t≤30min時， d≤10% 。
c、T＞30min時， d≤5%。
d、爐內溫度：±15°C。
e、試件內部溫度：±10°C。
f、試件背火溫度：±4°C。
20、試驗溫度：
a、程序升溫 15min 室溫～718℃；
b、30min 室溫～821℃；
C、60min 室溫～925℃；
d、90min 室溫～986℃；
e、120min 室溫～1029℃；
F、180min室溫~1115℃；
g、240min室溫~1150℃。
21、爐內溫度測量范圍：0-1250℃ 測量精度：≤（±15℃）；采用直徑為1mm的熱電偶。
22、背火溫度測量范圍：0-500℃ 測量精度：≤±4℃；絲經直徑為0.5mm的熱電偶。
23、測溫傳感器（爐內）：8只鎧裝鎳鉻鎳硅K值熱電偶，精度等級：II級
24、測溫傳感器（試件）：8只鎧裝鎳鉻鎳硅K值熱電偶，精度等級：II級
25、計時范圍：0~360min 計時精度：＜±1s。
26、設備重量：4500 Kg（試驗爐需現場安裝）；
27、氣化系統：100kg/h（可選裝）。
28、客戶自備丙炳各空壓機（3P以上）

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